[发明专利]一种门座式起重机漏斗给料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种门座式起重机，尤其涉及一种门座式起重机漏斗给料系统。

背景技术

门座式起重机是随着港口事业的发展而发展起来的。1890年,第一次将幅度不可变的固定式可旋转臂架型起重机装在横跨于窄码头上方的运行式半门座上，成为早期的港用半门座起重机随着码头宽度的加大,门座和半门座起重机并列发展，并普遍采用俯仰臂架和水平变幅系统。第二次世界大战后，港用门座起重机迅速发展为便于多台起重机对同一条船进行并列工作,普遍采用了转动部分与立柱体相连的转柱式门座起重机,或转动部分通过大轴承与门座相连的滚动轴承式支承回转装置,以减小转动部分的尾径,并采用了减小码头掩盖面(门座主体对地面的投影)的门座结构。在发展过程中，门座起重机还逐步推广应用到作业条件与港口相近的船台和水电站工地等处。

目前，现有的门座式起重机在装卸料时，一般是通过悬架系统带动抓料斗抓取物料，然后将抓料斗运送到载货车的上方，直接将物料卸到物料车上。因起重机都是配置有一个抓料斗，抓料斗在每次装卸料时都需要频繁的升降和转向，这种方式显然存在装卸料效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门座式起重机漏斗给料系统，其能够很大程度上提高门座式起重机的装卸料效率，以解决现有技术中门座式起重机存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种门座式起重机漏斗给料系统，其包括门架、伸缩架、大漏斗、梯子平台、接料装置、转载装置和出料料斗，其中，所述伸缩架可移动地设置于所述门架的上部，所述大漏斗设置于伸缩架的外端部，所述梯子平台设置于所述门架上且位于所述伸缩架的下方，所述梯子平台上对应大漏斗设置有接料装置，所述门架上于所述接料装置的下方设置有转载装置，所述接料装置的出料端对应所述转载装置的进料端，所述出料料斗采用包括至少两个出料口的分叉料斗，其设置于所述转载装置的出料端的下方。

特别地，所述门架上设置有压轮组件，所述伸缩架穿设于所述压轮组件内，且所述门架的外端部安装有支撑轮，所述伸缩架设置于所述支撑轮的上方由驱动装置驱动其沿门架做伸缩动作。

特别地，所述伸缩架上安装大漏斗的位置外围设置有防护栏。

特别地，所述接料装置和转载装置均为皮带式输送机。

特别地，所述梯子平台与所述大漏斗的之间设置有吊架。

特别地，所述出料料斗具有两个出料口，且每个出料口的下方均安装有缓冲导料槽。

特别地，所述门架上设置伸缩架的外端部与设置转载装置的外端部之间连接有漏斗撑杆。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述门座式起重机漏斗给料系统通过在门座式起重机上设置有物料输送装置，装卸物料时只需将物料抓取到大漏斗中，然后通过漏斗给料系统将物料输送到出料料斗，可根据出料料斗的出料口的个数同时进行至少两辆载货车的运货作业，大大提高了门座式起重机的装卸料的效率；从而节省了装卸料的成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的门座式起重机漏斗给料系统的结构示意图。

图中：

1、门架；2、伸缩架；3、大漏斗；4、梯子平台；5、接料皮带机；6、转载皮带机；7、分叉料斗；8、压轮组件；9、支撑轮；10、防护栏；11、吊架；12、缓冲导料槽；13、漏斗撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的门座式起重机漏斗给料系统的结构示意图。

本实施例中，一种门座式起重机漏斗给料系统包括门架1、伸缩架2、大漏斗3、梯子平台4、接料皮带机5、转载皮带机6和分叉料斗7，所述门架1的上部设置有压轮组件8，所述伸缩架2穿设于所述压轮组件8内，且所述门架1的外端部安装有支撑轮9，所述伸缩架2设置于所述支撑轮9的上方由驱动装置驱动其沿门架1做伸缩动作。所述大漏斗3设置于伸缩架2的外端部，所述梯子平台4设置于所述门架1上且位于所述伸缩架2的下方，所述伸缩架2上安装大漏斗3的位置外围设置有防护栏10。

所述梯子平台4上于所述大漏斗3的下方设置有接料皮带机5，所述梯子平台4与所述大漏斗3的之间设置有吊架11。所述门架1上于所述接料皮带机5的下方设置有转载皮带机6，所述接料皮带机5的出料端对应所述转载皮带机6的进料端，所述分叉料斗7包括两个出料口，其设置于所述转载皮带机6的出料端的下方，且每个出料口的下方均安装有缓冲导料槽12。