[发明专利]液态硅胶挤出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及液态硅胶生产技术领域，尤其涉及一种液态硅胶挤出成型机。

背景技术

众所周知，液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保等优点，一直备受广大消费者及厂家的青睐。然而，现有的液态硅胶的挤出成型装置，一般采取A胶及B胶混料后自然流出到成品模中，然后进行硫化处理，因而，其生产效率十分低，而且成品质量比较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生产效率高、成品质量好的液态硅胶挤出成型机。

本发明是这样实现的：

一种液态硅胶挤出成型机，所述液态硅胶挤出成型机依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置；所述供料装置采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置输送A胶及B胶；所述螺杆混料装置与所述供料装置连通，用于对所述供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体；所述高增压熔体齿轮泵与所述螺杆混料装置连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置形成的混料液体到成品模；所述分段硫化装置与所述高增压熔体齿轮泵连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述供料装置包括真空泵、第一流量吸入泵、第二流量吸入泵、A胶储料桶及B胶储料桶，所述真空泵分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，以分别对所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵进行抽真空处理；所述第一流量吸入泵分别连通所述A胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述A胶储料桶中的A胶输送到所述螺杆混料装置；所述第二流量吸入泵分别连通所述B胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述B胶储料桶中的B胶输送到所述螺杆混料装置。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵均为螺杆式计量泵。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述螺杆混料装置包括吸入腔、排出腔以及转子式容积泵，所述吸入腔分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，所述排出腔连通所述高增压熔体齿轮泵，所述吸入腔与所述排出腔相互连通，且所述吸入腔与所述排出腔之间设有所述转子式容积泵。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述转子式容积泵包括具螺旋空腔的衬套及螺旋螺杆，所述螺旋螺杆设于所述螺旋空腔内，且所述螺旋螺杆与所述螺旋空腔齿合连接。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述高增压熔体齿轮泵为容积式齿轮泵，所述容积式齿轮泵包括两对外齿合连接的圆柱齿轮。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述分段硫化装置为采用微波加热方式的分段发热管。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述分段发热管的分段控温范围依次为100摄氏度、120摄氏度、140摄氏度、160摄氏度、180摄氏度及200摄氏度。

作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述液态硅胶挤出成型机还包括自动清洗桶，所述自动清洗桶活动连通所述螺杆混料装置，用于存储对所述螺杆混料装置进行清洗时所需的清水。

本发明的有益效果是：本发明提供的液态硅胶挤出成型机，其依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置，其先通过螺杆混料装置对供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体，然后，通过高增压熔体齿轮泵快速挤出混料液体，最后，通过分段硫化装置对经混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。可见，本液态硅胶挤出成型机不仅生产效率高，而且成品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液态硅胶挤出成型机一种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。