[发明专利]型钢成品输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备，特别是一种型钢成品输送系统。

背景技术

目前，各规模的型钢生产厂家都没有比较系统的型钢生产线，型钢的各部分加工处理都是先经独立的设备完成，然后通过天车或传送链等进行位置转移。

型钢加工完成后，由输送链输送到成品堆放车间，由专门的工作人员通过天车、叉车或其他设备进行成平型钢的堆垛和运送。也有的是先将成品输送到位，然后通过型钢码垛设备进行码垛处理，其成品输送形式也是人工输送。这种传统的成品输送方式，费时费力，工人的劳动强度大，工作效率低，不能满足大工作量的生产需求。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，操作方便，省时省力，成本低、效率高的型钢成品输送系统。

本发明采用的技术方案是：一种型钢成品输送系统，包括推送机构机架、输出传动机构、成品推送机构；推送机构机架架装在输送机构机架的尾部，且与输送机构机架上表面平行；

所述输出传动机构包括输出驱动电机、传动轴和输出传动链及轮，输出驱动电机安装在推送机构机架的始端的中央位置，通过传动轴分别于安装在两侧机架上的输出传动链及轮连接传动；输出传动链的外部安装有护板；

所述成品推送机构包括成品推送板、托块和托板，托块和托板上下固接为一体，托块通过连接件与输出传动链固定连接，成品推送板固接在托板上，且与托板上表面垂直设置。

护板包括对称设置的两块侧板，侧板为“7”字形结构，两上横边对应设置，沿输出传动链长度方向形成一行走间隙；成品推送板置于该行走间隙中。

成品推送板置于行走间隙宽度方向的中央位置。

托块、托板的侧面与护板内壁之间滑动配合。

护板上表面低于输送辊上辊面，成品推送板上表面高于输送辊上辊面。

输出传动链上沿其长度方向安装有多个成品推送机构，各成品推送机构之间的距离大于型钢的宽度。

与现有技术相比，本发明公开的这种输送系统结构简单，操作方便，省时省力，只需将该系统加装在型钢输送辊道尾部，通过电机驱动就能实现型钢成品的稳定、连续的输送，投入成本低，工作效率高，适合各种规模的型钢生产厂家使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构的俯视图。

图2为本发明的整体结构的主视图。

图中：成品推送板1，护板2，输送辊3，输出驱动电机4，传动轴5，托块6，托板7，输出传动链及轮8，输送机构机架9，推送机构机架10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种型钢成品输送系统，主要用于成品型钢的对外输送，它包括推送机构机架10、输出传动机构、成品推送机构。推送机构机架架装在输送机构机架9的尾部，且与输送机构机架9上表面平行，输送辊3安装在输送机构机架上。推送机构机架包括两个相同结构的机架架体。

输出传动包括输出驱动电机4、传动轴5和输出传动链及轮8，输出驱动电机安装在机架的始端的中央位置，通过传动轴分别于安装在两侧机架架体上的输出传动链及轮8连接传动。每个输出传动链的外部安装有护板2，护板包括对称设置的两块侧板，分别安装在输出传动链两侧的机架架体上，侧板为“7”字形结构，两上横边对应设置，沿输出传动链长度方向形成一行走间隙。

成品推送机构包括成品推送板1、托块6和托板7，托块和托板上下固接为一体，托块通过螺栓等连接件与输出传动链固定连接，成品推送板固接在托板上，且与托板上表面垂直设置。作为优选，可以在托板下表面的两侧分别固接一个托块，在托块下表面用连接件安装于传动链连接的固定板；也可以在托板下表面中央位置固接一托块，在托块下表面用连接件安装于传动链连接的固定板。托块的厚度根据实际生产中，传动链与护板上表面的距离决定。成品推送板置于行走间隙宽度方向的中央位置。托块、托板的侧面与护板内壁之间滑动配合。护板上表面低于输送辊上辊面，成品推送板上表面高于输送辊上辊面。推送机构与成品输送辊交错设置，型钢成品在护板上表面滑动。

一般情况下，托板为矩形板块，成品推送板置于托板前部，二者前侧面上下同一水平面。

推送机构置于输出传动链的始端，当输送机构通过输送辊将型钢成品送入该系统后，输出驱动电机启动，传动链及轮开始转动，带动托板移动，成品推送板顶住型钢成品向前推送，型钢成品在护板上表面向前滑动，当到达输出传动链尾端时，型钢成品在惯性作用下，落入到输送系统尾端的堆垛台上，成品推送板随传动链绕至护板下方，然后进入下一个推送环节。

输出传动链上沿其长度方向安装有多个成品推送机构，各成品推送机构之间的距离大于型钢的宽度。通过控制系统控制输送辊和输出传动链的运转速度，即可实现连续性的成品推送。