[发明专利]工业窑炉炉衬加固镶嵌结构

说明书

技术领域

本发明属于工业窑炉及其耐火材料领域，特别涉及一种工业窑炉炉衬加固镶嵌结构。

背景技术

众所周知，工业窑炉炉衬主要由炉壁和耐火砖结合而成，通常是将耐火砖一层一层砌筑在炉壁的内侧表面，目的是抵抗高温气体和加热物料及熔融金属对炉体的各种侵蚀。在工业生产中，工业窑炉炉衬的好与坏十分重要特别是在当今金属熔炼行业，大多采用强化冶炼工艺，所以，对炉衬要求非常苛刻。例如，有色金属行业的奥斯麦特炉（Ausmelt）、闪速炉(Flash)，反射炉，侧吹炉，电炉，顶吹炉等，这些工业窑炉在使用过程中这些耐火砖受热膨胀，导致炉衬的耐火砖出现与炉壁分离现象，如图28所示，进而失去炉壁应有的冷却效果，失去降低熔渣或熔体与砖工作面温度，并降低其粘度，起不到应有的效果，这种现象对于平面炉壁更为明显。因此，不得不停炉修补或重新砌筑。这种情况会给生产增添较大成本，还会影响生产效率，有时还会出现较大安全事故。但是，多年以来人们把解决这一问题，主要集中在改善耐火砖材料物理化学性能方面，努力提高耐火砖的耐压强度、耐火度，降低气孔率和膨胀系数等物理参数。这些改进和提高虽然对解决上述问题起到一定的作用，但并未从根本上解决，实际效果还是不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有工业窑炉耐火砖受热膨胀造成耐火砖与炉壁分离问题，提供一种工业窑炉炉衬加固镶嵌结构。

本发明包括炉壁及耐火砖，耐火砖砌筑在炉壁的内侧，其特殊之处是，在耐火砖上有凹槽或凸起，在炉壁内侧有与耐火砖相配的凸起或凹槽，耐火砖上的凹槽或凸起与炉壁上的凸起或凹槽镶嵌在一起，以避免脱落。

所述的凹槽或凸起为燕尾形、圆形或多边形。

所述的凹槽或凸起的燕尾形的夹角为Ф=45°~65°。

所述的凹槽或凸起的圆形的去掉部分的高度I为圆形半径的二分之一。

耐火砖为矩形或外侧大、内侧小的楔形。

在炉壁的外侧还有冷却水管。

在冷却水管的外侧还有炉外壳。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、在耐火砖及炉壁上设置凹槽或凸起，利用耐火砖及炉壁上的凹槽或凸起将耐火砖与炉壁牢固的镶嵌在一起，避免了耐火砖受热膨胀造成热震而脱落的现象，大大延长了工业生产中的窑炉炉龄，降低了生产中的材料消耗和人工成本，提高了生产效率，同时起到节能减排的重要作用。

2、在炉壁的外侧设置冷却水管，有效降低了炉壁及耐火砖的温度，使耐火砖与炉壁之间的镶嵌结构更加牢固和稳定，并提高了炉衬抵抗高温气体侵蚀性能，延长了炉衬的使用寿命，进而延长了工业窑炉的炉龄。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中炉壁的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图1中耐火砖的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8、图13、图18、图23是本发明其他实施方案的结构示意图；

图9是图8中炉壁的结构示意图；

图10是图8中耐火砖的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图；

图14是图13中炉壁的结构示意图；

图15是图13中耐火砖的结构示意图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的俯视图；

图19是图18中炉壁的结构示意图；

图20是图18中耐火砖的结构示意图；

图21是图20的左视图；

图22是图20的俯视图；

图24是图23中炉壁的结构示意图；

图25是图23中耐火砖的结构示意图；

图26是图25的左视图；

图27是图25的俯视图；

图28是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：