[发明专利]一种连续异步转贴的模切工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及一种模切工艺，更具体的说，涉及一种对膜片类产品进行连续异步转贴的模切工艺。

背景技术

    当前，对于手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切，需要精密设备进行操作。目前市面上模切类产品各式各样，所属行业需求量很大，但是现有模切机虽然有些设置有多个工位，但是每个工位均是进行同样的加工动作，即对未加工的料带进行一刀式模切，这种模切机适合单一产品加工，对一些需要进行产品尺寸偏大，精度要求不是很严格的产品，目前还是按整套模切，给产品带来了一定的成本浪费，对于这种产品模切，目前市面上都是采用不同的模切机先加工单独的便于一刀切的料带，然后将多个加工后的料带采用人工粘贴，这种方式使得人员需求量大，成本高；且人员粘贴产品用手操作容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。1.此类模切类电子产品的视窗泡棉以及视窗胶，实现了整面披覆材料，再膜切内外框，提掉内框废料，出成品，这造成中间大面积的内框废料无法利用，材料浪费严重，成本一直无法下降，且给公司带来了相当大的成本。2.经后续有发展到有将产品分切为上下左右四部分，之间会有0.2mm-0.5mm的间隙，这样就可以为公司节省80%的材料，用贴合技术在模切设备上来实现了产品的拼合，大大节省了原料的使用与浪费，节约成本。3．技术的不足点：产品精度要求相对下降，需要人员进行手工张贴，产品合格率在80%左右，灰尘及有害粒子会从缝隙进入内侧，从而污染屏幕，导致产品不良。进一步的，工艺过程中的模切设备在异步模切也存在着传动工艺落后，易出故障而且模切稳定性差的技术缺陷。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中对于膜类及贴胶产品的模切工艺存在着传动工艺落后，易出故障而且模切稳定性差的技术问题；提供一种既能提高裁切产品的材料利用率并且实现无缝连接的连续异步转贴的模切工艺。

一种连续异步转贴的模切工艺，所述模切工艺包括有原料裁切、拼合、对拼合重叠处进行成形裁切，其特征是：所述原料裁切工序包括有异步裁切设备，所述异步裁切设备包括有裁切辊组及吸附辊组，裁切辊组包括有刀模及下方的刀模底辊；刀模上间距设有裁切刀并由第一伺服电机带动；吸附辊组包括有中空辊体并由第二伺服电机带动，环绕中空辊体外周均衡分布有吸附孔；在中空辊体中设有堵孔扇形块，中空辊体的空腔连接有负压吸气设备，所述吸附辊组一侧设有三角分离块，所述第二伺服电机转速大于第一伺服电机，转速比例可调。

更进一步的，所述刀模底辊下方设有一凹辊。

更进一步的，所述负压吸气设备是一微形排气扇。

更进一步的，所述裁切辊组一侧设有产品传动辊组，所述产品传动辊组包括有胶辊及设于胶辊下方的底辊。

在本发明中，原料进入刀模中裁切，裁切后的产品与低粘膜粘贴在一起，此时每个产品的间距即是原始的裁切间距，裁切后的产品附着于低粘膜上，被传送到三角分离块上分离产品与低粘膜，分离后的产品被吸附辊组吸附，产品进一步被带动到中空辊体的下方，此于由于堵孔扇形块的赌孔作用，吸附辊组不再吸附产品，第二伺服电机转速较快，产品之间拉大间距与底膜粘贴到一起并传送到凹辊及后续产品传动辊组，由于第二伺服电机转速较快，在相同时间内所转动距离就较大，底膜也处于与第二伺服电机相同速度，调节第二伺服电机转动速度，进而调节每个产品之间的间距便达到后续覆合裁切所需要的工位距离。

 本发明的有益技术效果是：刀模的裁切刀数量无需和现有技术中的裁切刀数量一样，加工相对简单，不需要对位，套切，一支模切刀具实现多种间距产品加工，只需要调整第二伺服电机与第一伺服电机之间的转速比例即可；保证模切时原料的利用率大大提高，节约了成本，节约刀具资源。所述产品四部分无缝贴合，防止灰尘进入，能大大提高模切产品的使用寿命。

附图说明

    图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。