[发明专利]锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于发电、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的燃煤添加剂；具体地说是一种锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物，本发明还涉及锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物的制备方法。

背景技术

我国是一个用煤大国，也是煤炭资源较丰富的国家，但是煤种含硫量高，发热量低，灰分比例大，劣质煤的比例相当大。目前链条炉炉渣再次作燃料使用的情况比较普遍，含碳量高的炉渣给环境造成了巨大污染。而锅炉运行过程中的结焦、积灰是困扰我国锅炉行业的一大难题，也是世界性的问题，但国外在解决结渣、结焦和积灰问题上投入大量财力解决煤的脱硫、固硫问题，采取精选煤进入锅炉，煤质优化。现役锅炉，即便是按最新结焦理论设计的新的发电机组，在使用过程中也会出现结焦问题，其主要原因有三：一是出于经济上的考虑而在锅炉上增加了燃用比设计煤质差得多的燃料；二是由于生产装置需要，设备一直在超负荷下运行；三是因为煤的特性不稳定，致使炉内结焦问题难于避免。

为了解决锅炉燃煤高灰份，低熔点，高硫份煤进入工业锅炉，炉膛结焦等技术难题，曾经出现了分层燃烧技术，就是将颗粒大小不同的煤分层次加入炉膛，以利于燃烧。有些厂家先后采用过此技术，可以减少烟气中的飞灰量、提高锅炉的热效率，但需对锅炉辅助系统进行改造，不仅投资大，也不能解决结焦问题，最近也出现了声波清洁器方法来处理结焦问题，但效果也不理想。而燃煤锅炉高温受热面的结焦、积灰是危害锅炉安全经济运行的主要因素之一，轻则使锅炉排烟温度升高，热效率下降，烟道阻力上升或过热器超温、爆管；重则限制锅炉带负荷能力，甚至造成停炉除焦事故。为了减缓或防止锅炉结焦，除了在工程设计期间根据煤种的结焦燃烧特性合理的选择炉型、设计参数和燃烧系统外，在运行中加强燃烧调整及定期吹灰，使用除焦剂均是减缓锅炉结焦的有效手段。为清除炉内结焦，采用吹灰器等专用设备正常定期吹灰，可以使受热面上松散性沉积的灰垢得到清除，然而燃料的结焦具有物理与化学两方面作用，形成的焦渣垢强度高，并具有无限生长的特性，采用机械方法难以清除。

近几年在河北、辽宁、陕西等地区，开发出了与本发明同类的产品，在燃煤锅炉中试用，有的虽有作用，但效果不明显，有的加入炉膛后形成玻璃体，不但清除不了结焦，反而使焦结得更牢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧煤粉锅炉使用的锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物；本发明的另一个目的在于提供锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物的制备方法。该节煤剂组合物对锅炉无腐蚀，能快速有效去除锅炉内的结渣、结焦和积灰，节煤降耗，有效改善锅炉燃烧环境，特别适用于低挥发分、高灰分、中低发热值煤种的燃烧环境。

实现本发明目的的技术方案如下：一种锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物，由下述重量份数的原料制成：三氧化二铬60～75份，硫酸铜10～16份，氧化铈7～12份，钼酸钡10～15份，二氧化锰6～12份，高锰酸钾12～17份，氯酸钾5～11份，氧化锌15～22份，硫酸钴8～13份，碳酸钾22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，渗透剂JFC 0.1～0.3份。

将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物的方法包括下述步骤：

1、将上述重量份数的三氧化二铬、硫酸铜、氧化铈和钼酸钡混合均匀，用研磨机破碎过80目筛，制得第一粉末；

2、将上述重量份数的活性凹凸棒白土粉碎过20目筛，加入到第一粉末，混合搅拌30分钟至均匀，制得第二粉末；

3、将上述重量份数的二氧化锰、高锰酸钾、氯酸钾、氧化锌、硫酸钴、碳酸钾和渗透剂JFC混合均匀，粉碎过40目筛，制得第三粉末；

4、将制得的第二粉末和第三粉末混合，搅拌均匀制得锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物。

本发明锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物，其外观为浅绿黄色粉末状，粒度直径20～80目，水分≤6%，堆积密度为1.05～1.17g/cm³。使用时，添加量为锅炉用原煤量的万分之三左右，添加方法是用加料机将本发明产品均匀添加在输煤皮带或给煤刮板机内。