[发明专利]直线式灌装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及常温液体灌装技术领域，具体涉及直线式灌装工艺。

背景技术

根据容器在灌装过程中运行轨迹的不同，灌装主要分为旋转式灌装和直线式灌装。旋转式灌装工艺的灌装效率高，但旋转式灌装工艺中旋转灌装设备的价格十分高昂，并且该旋转灌装设备中的灌装阀在灌装的同时会不断产生回流，其液体回流量大，液体的回流量可占到容器总灌装量的三分之一左右，回流后的液体需要再次灭菌处理后才能继续使用，因此旋转式灌装工艺不仅设备成本很高，而且灌装时的能耗也特别高。传统的直线式灌装工艺，虽然灌装成本低，但直线式灌装工艺中液位修正的方式繁琐、灌装效率低，无法满足高速灌装生产。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种灌装效率高、且能耗低的直线式灌装工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：直线式灌装工艺，包括直线式灌装装置，在直线式灌装装置的机架中顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀与每个快速灌装工位中的快速灌装阀一一对应；灌装时，与一个快速灌装工位中的快速灌装阀数量相同的一批容器同时依次进入各快速灌装工位中进行灌装，然后再同时进入液位修正工位中进行灌装，每个快速灌装工位中均采用有压力无回流的灌装方式进行灌装，液位修正工位中采用重力灌装的方式进行灌装，同一批容器在同时依次经过各快速灌装工位灌装和液位修正工位灌装后完成灌装，其中所有快速灌装工位对容器的合计灌装量为容器总灌装量的70%～80%，液位修正工位对容器的灌装量为容器总灌装量的20%～30%，每个快速灌装工位中的快速灌装阀的灌装压力为0.01MP～0.15MP。

进一步的，前述的直线式灌装工艺，其中，快速灌装阀的结构包括：上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3～6mm,第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；第一阀体的顶部与安装在机架上的第一气缸的活塞杆相连接，第一气缸的活塞杆向下伸长能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，第一气缸的活塞杆继续向下伸长能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动，直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通，从而使得快速灌装阀处于开阀状态；第一气缸的活塞杆向上缩回能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后第一气缸的活塞杆继续向上缩回，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。