[发明专利]一种显示屏背板冲孔的加工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及显示屏背板加工工艺技术领域，具体涉及一种显示屏背板冲孔的加工工艺。

背景技术

显示屏背板的加工过程中往往需要冲孔，传统冲孔的加工方式主要有冲压模具、离子切割或气体切割、以及直接采用线切割的方式，其中采用冲压模具冲孔时，因受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否此则容易损坏冲头；而在离子切割或气体切割加工中，在进行穿孔时因最小穿孔尺寸的限制而无法进行切割加工；而对于直接采用线切割的方法对背板进行冲孔的加工方式又容易导致背板的变形，背板变形强度不够，又会造成冲孔的尺寸不精确，整体形状不符合要求等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单、提高冲孔精度的显示屏背板冲孔的加工工艺，采用该工艺不会导致背板的变形。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种显示屏背板冲孔的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：在背板上需要冲孔的部位进行划线打点，然后将背板进行固定；

步骤二、铣孔：

采用铣床在所述划线打点的部位初步切削出与所需冲孔的形状和尺寸大致符合的雏形孔；

步骤三、线切割：

在步骤二加工的所述雏形孔的基础上，按照图纸要求采用线切割进行修正加工，将所述雏形孔进一步切割出所需形状和尺寸的冲孔；

步骤四、抛光打磨：

对步骤三加工的所述冲孔的表面进行抛光打磨处理，去掉毛刺。

上述技术方案中，所述背板的硬度为HRC50~60。

上述技术方案中，所述背板表面的粗糙度大于Ra0.15。

本发明的有益效果是：

本发明的一种显示屏背板冲孔的加工工艺，先采用铣床加工，铣出与所需冲孔形状和尺寸大致符合的雏形孔，然后采用线切割对雏形孔的形状和尺寸精度进一步进行修正加工，最后获得所需的冲孔。与现有技术相比，本发明的方法避免了现有技术直接采用线切割加工容易造成背板变形的问题，经过冲孔加工后的背板的强度符合产品要求，而且本发明的操作方法简单、快速，在不影响背板强度的前提下，进一步提高了背板冲孔的精度。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种显示屏背板冲孔的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：在背板上需要冲孔的部位进行划线打点，然后将背板进行固定；

步骤二、铣孔：

采用铣床在所述划线打点的部位初步切削出与所需冲孔的形状和尺寸大致符合的雏形孔；

步骤三、线切割：

在步骤二加工的所述雏形孔的基础上，按照图纸要求采用线切割进行修正加工，将所述雏形孔进一步切割出所需形状和尺寸的冲孔；

步骤四、抛光打磨：

对步骤三加工的所述冲孔的表面进行抛光打磨处理，去掉毛刺。

具体的，背板的硬度为HRC50~60。

具体的，背板表面的粗糙度大于Ra0.15。

与现有技术相比，本发明先采用铣床加工，铣出与所需冲孔形状和尺寸大致符合的雏形孔，然后采用线切割对雏形孔的形状和尺寸精度进一步进行修正加工，最后获得所需的冲孔。本发明的加工工艺避免了现有技术直接采用线切割加工容易造成背板变形的问题，经过冲孔加工后的背板的强度符合产品要求，而且本发明的操作方法简单、快速，在不影响背板强度的前提下，进一步提高了背板冲孔的精度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。