[发明专利]一种板框式压滤机污泥处理工艺管道系统

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种板框式压滤机污泥处理工艺管道系统。

背景技术

污水处理厂脱水污泥含水率通常在８０％左右，自然状态下无流动性。传统输送常采用无压输送。板框式压滤机污泥处理系统处理污泥过程中所需要的污泥、过滤后滤液、高压气体和各种药剂等都是通过管道有压输送的。因此，采用泵加管道输送系统的有压输送方式。

板框式压滤机工作前，向污水中投放药剂，使污水成为悬浮液。板框式压滤机工作时，打开止推板上料浆进口和滤液出口，料浆在进料滤室后开始过滤。固体被截留在滤布上并在过滤滤室内形成滤饼，过滤后的滤液透过滤布并经过滤板上的排液小孔进入滤管，然后从止推板上的出液管流出。采用管道输送系统将污泥安全、快捷、高效地 输送至处理（或处置）地点，是必不可少的环节。这就需要设计出与之相适应的管道系统，来自动完成整个过程，便于PLC实现自动化智能控制，同时能随着现场地势情况来布局设备的位置。

发明内容

为了能解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种板框式压滤机污泥处理系统工艺管道布局方案。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，该系统工艺管道包括板框式压滤机、污泥进料管道、滤液排液管道、压榨管道、高压洗布管道、空压机、空压管道、反吹管道、自动投药系统、PAM投加管道和絮凝剂搅拌机、絮凝剂投加管道。通过管道、泵和阀将压滤机储料场和药品投加系统连接起来，输送污泥、清水和气体。送液高度、送液距离、送液走向等不受现场安装设备具体位置的限制。污泥进料管道直径 D 为80mm ≤ D ≤ 150mm，滤液排液管道直径 D 为 120mm ≤ D≤ 200mm。压榨管道和高压洗布管道为承压管道，承压能力大于PN6.4，且材质为不锈钢。PAM加药系统和PAC投加管道管道采用化工用PVC-U材质，或者PP材质，防止腐蚀。

整个压滤过程PLC自动控制，实现了板框压滤机管道系统的模块化布局，送液高度、送液距离、送液走向等不受现场安装设备具体位置的限制，易于污泥处理系统送智能化和自动化；实现了板框压滤机管道系统的模块化布局，能有效解决污水处理管道不能模块化，系统化的问题，而且适应整个污水处理智能化的需要，实现污水处理智能化。

附图说明

 图1为污水处理设备布局图。

图2为污泥输送管道图。

图3为PAM输送管道图。

图4为PAC 输送管道图。

图5为压榨、洗布及供水管道图。

具体实施方式

 结合图1、图2、图3、图4和图5，详细描述压滤机污泥管道系统工艺流程及布局。该系统工艺管道包括储泥仓1、螺旋输送泵2、提升泵3、稀释池4、调理池5、污泥进料泵6、滤液池7、压滤机8、洗布水箱9、压榨水箱10、PAM加药系统11、PAC罐12、输送泵13、清水输送管道14、压榨管道15、洗布管道16、污泥输送管道17、滤液管道18、PAM输送管道19和PAC输送管道20等组成。

污泥首先通过输送设备运到储料仓1，然后通过螺旋输送泵2送入稀释池4内。污泥在稀释池内稀释，然后经过提升泵3送入调理池5。铁盐药液在PAC罐12内充分混合搅拌后，通过输送泵13送入调理池5中，与污泥充分搅拌，产生絮凝物质，增强脱水效果。污泥进料管道直径 D 为80mm ≤ D ≤ 150mm，滤液排液管道直径 D 为 120mm ≤ D≤ 200mm。PAM加药系统和PAC投加管道管道采用化工用PVC-U材质，或者PP材质，防止腐蚀。

投加絮凝剂后的污泥经过螺旋输送泵6有压滤机8入口送入压滤机8滤板过滤空腔中，压榨实现固液分离。过滤时，先是靠压滤机上的油缸挤压滤板，在滤板过滤空腔中形成挤压力。悬浮液在要求压强下经料浆通道由滤板中心进料孔流入两滤板形成的空腔内，滤液分别通过两侧滤布，再沿滤板面流至滤液出口排走，固体颗粒则阻留在框内。压榨水箱10内的清水在压榨泵的作用下通过压榨管道15，在高压水压作用下挤压滤板，对滤饼进行二次压榨。滤液通过滤液管道18流入滤液池内。等滤饼充满滤框后，即停止过滤。污泥进料管道在过滤结束之后用压缩空气把中心管道中的料浆从反方向吹除。

吹风完成以后，松开滑动机头并将板框拉开，卸出滤饼，洗涤滤布，整理板、框，从新庄合，进行另一个循环。在一个过滤周期内，先进行过滤操作，然后进行压榨，洗布等，完成一个过滤周期。洗涤结束后，松开滑动机头并将板框拉开，卸出滤饼，洗涤滤布，整理板、框，从新庄合，进行另一个循环。