[发明专利]一种光纤表面涂覆胶的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及光缆结构，具体是一种光纤表面涂覆胶的制备方法。

背景技术

光缆是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。现有技术中，光纤是设置在松套管中的，同时要在松套管中加入纤膏，纤膏作为中心管式和层绞式光缆生产中不可缺少的，起到密封、抗应力缓冲作用，但其不具备绝热效果；在现有技术中，为了使得光纤和输电线路结合，市场已经开始着手研发光纤输电光缆，将光缆和输电线缆结合，但是由于输电线缆中的电导线在传输电流的过程中需要克服自身电阻而产生大量热量，因此这些热量会影响光纤的传输性能，因此现有输电光缆需要克服上述重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤表面涂覆胶的制备方法，使得输电光缆中的光纤表面开有涂覆上述涂覆胶，从而起到隔绝输电电导线产生的热量，从而克服热量对光纤的影响。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种光纤表面涂覆胶的制备方法，它包括以下步骤：

S1.捏合：在橡胶捏合机内，加入高分子量聚异丁烯、有机硅橡胶、中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯和抗氧化剂、玻璃纤维、硅酸盐进行捏合，捏合时间为30～50分钟，温度为120～160℃，按重量份数计算，有机硅橡胶： 25～30份；高分子量聚异丁烯： 5～10份；中分子量聚异丁烯： 5～10份；低分子量聚异丁烯： 10～15份；抗氧化剂： 0.5～1份；玻璃纤维：5～10份；硅酸盐：5～10份；

S2.调和：待捏合完成后再加入无机填料进行调和，其中调和时间为30～50分钟，温度为120～160℃，调和转速为200～280rpm，按重量份数计算，无机填料：10～15份；

S3.挤出：将调和完成后的胶料经出料螺杆挤入到橡胶挤出机中，橡胶挤出机挤出涂覆在光纤表面，其中挤出机的机筒温度为100～150℃，机头温度为120～140℃。

上述组分组成的涂覆胶，其具备优良的拉伸强度，其拉伸强度可达到330Ka，也具备优良的介电强度，可达到12KV/mm；还具备良好的密封特性，更具备超高的绝热特性。

本发明的涂覆胶以聚异丁烯为原料，聚异丁烯分子结构中不含有双键，为饱和线性聚合物，因此具备优良的热稳定性、耐化学腐蚀、耐臭氧和耐候老化特性，其中加有玻璃纤维和硅酸盐，可以使得本涂覆胶具备超强的绝热特性，同时本发明中加热有机硅橡胶，可以显著提高涂覆胶的耐高温和耐低温性，适合严寒和酷热区域，为我国寒冷地区提供了光纤架设的可行性方案。

所述有机硅橡胶的平均相对分子量为15万～50万。

所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为20万～260万。

所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为4万～8.5万。

所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为1000～3000。

所述的无机填料为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或任意几种的混合物。

所述的抗氧化剂为抗氧化剂264、抗氧化剂1010或抗氧化剂168的一种或任意几种的混合物。

本发明的优点在于：达到保护光纤，使得输电光缆中的光纤表面开有涂覆上述涂覆胶，从而起到隔绝输电电导线产生的热量，从而克服热量对光纤的影响。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种光纤表面涂覆胶的制备方法，它包括以下步骤：

S1.捏合：在橡胶捏合机内，加入高分子量聚异丁烯、有机硅橡胶、中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯和抗氧化剂、玻璃纤维、硅酸盐进行捏合，捏合时间为30～50分钟，温度为120～160℃，按重量份数计算，有机硅橡胶： 25～30份；高分子量聚异丁烯： 5～10份；中分子量聚异丁烯： 5～10份；低分子量聚异丁烯： 10～15份；抗氧化剂： 0.5～1份；玻璃纤维：5～10份；硅酸盐：5～10份；

S2.调和：待捏合完成后再加入无机填料进行调和，其中调和时间为30～50分钟，温度为120～160℃，调和转速为200～280rpm，按重量份数计算，无机填料：10～15份；

S3.挤出：将调和完成后的胶料经出料螺杆挤入到橡胶挤出机中，橡胶挤出机挤出涂覆在光纤表面，其中挤出机的机筒温度为100～150℃，机头温度为120～140℃。