[发明专利]一种连续上料施胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及施胶技术领域，具体涉及一种连续上料施胶工艺。

背景技术

表面施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是通过淀粉提升纸张的强度和表面性能。同时利用表面施胶添加施胶剂使纸张具有耐水的性能。根据不同的处理手段，施胶分为内部施胶和表面施胶两类。内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再抄成纸张；表面施胶是在纸页干燥时，将施胶剂喷涂在已经形成的纸页上。随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和表面印刷性能的越来越重要和有效的手段。在实际施胶过程中大部分胶料需要回流并重复利用，导致纸幅中的杂质和部分纸毛会被胶料带入上料系统，如果不及时将这些杂质和纸毛从上料系统中除去，则会造成膜转移施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸表面出现条纹等问题，甚至造成断纸问题，因此胶料的洁净度严重影响施胶过程和施胶的效果，我们必须有效控制和提高上料系统内的胶料的洁净度。

传统的施胶机上料站工艺设计为：补充的新鲜胶料和回流胶料在上料槽混合后经过滤器过滤后供施胶机使用。但因回流胶料与原纸接触后会混有从原纸表面剥离的纤维、细砂等杂质，导致过滤器易堵塞不能正常过胶，直接影响生产。随着废纸使用率提高，废纸质量逐年下降，杂质含量日益增多，回流胶料的杂质含量越来越高，净化极为困难，正常过滤精度的过滤器根本无法使用，出现即用即堵塞的现象，生产工作者不得不降低过滤精度来解决过滤器堵塞的问题（正常要求为150um，当前普遍使用250-300um甚至400um），严重影响了产品的质量、纸机运行的稳定性和加剧施胶设备的磨损。如何有效的去除胶料中的杂质，提高胶胶料质量，是长期困扰国内外造纸工作者难题。通过长期实际工作观察和思考发现，堵塞过滤器的主要杂质为胶料中的细砂，如能有效去除胶料中的细砂，即能解决上料筛易堵塞的问题。

中国专利文献CN203155518U公开一种施胶机回流胶料过滤装置，其在施胶机的回流装置内设置振筛，对回流的胶料进行过滤，以提高胶料重复利用时的洁净度。但该过滤装置仍存在不足，例如该过滤装置未考虑回流胶料的受污染程度差异以及振筛对不同污染程度的胶料的处理能力，因此振筛的处理能力会很大程度上限制该过滤装置的生产效率；另外，该过滤装置无法对首次上料的胶料进行过滤，如果胶料在上料前受污染，将对施胶效果产生不良影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种连续上料施胶工艺，其通过上料筛过滤净化首次上料的胶料，避免胶料在上料前或者上料过程中受到污染而影响纸张的质量以及对施胶机的计量棒造成不必要的磨损；通过回流槽细沙自沉、除砂器净化处理、第一振动筛过滤净化的三重净化处理工艺，能够有效清除回流胶料所含有的细沙和纤维等杂质，有效得解决了上料筛易堵塞的问题，施胶机上料筛不会堵塞，正常过胶，极大程度提高了施胶的纸张表面施胶质量，同时提高了生产效率，并减少了对于施胶机等设备的磨损，延长设备的使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种连续上料施胶工艺，包括以下步骤：

A、         上料：将新鲜的胶料加入到上料槽中；

B、         上料过滤回流：将上料槽中的胶料输送至上料筛，经上料筛筛选出合格的胶料供施胶机使用，所筛选出的不合格胶料回流至回流槽中；

C、         施胶回流：将步骤B筛选出的合格胶料输送至施胶机供施胶头使用，多余胶料回流至回流槽中；

D、         净化二次上料：包括以下步骤：D1、回流槽中的胶料中的部分细沙在回流槽内重力自沉除去，D2、将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至上料槽中；

E、         除砂回流：将经除砂器净化处理得到的不合格胶料输送至第一振动筛，经第一振动筛净化处理的合格胶料回流至回流槽内，经第一振动筛过滤处理得到的尾渣经浓缩脱水后排入废纸收集通道中除去，并对第一振动筛进行喷水清洁处理。

其中，所述胶料的回流温度为56-64℃，所述胶料的粘度为25-55mPa·s，所述胶料的淀粉质量百分含量为7-9%。这样的胶料温度、粘度和淀粉含量设置胶料具有优异的流动性能，能够有效降低胶料对于各生产设备的磨损量，延长各设备的使用寿命，同时，胶料的施胶性能优异，纸张表面质量好。