[发明专利]一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板层压技术，尤其涉及一种可大大降低龟裂现象的三聚氰胺多层夹板及其制备方法。

背景技术

饰面夹板以价格低，花样多的优势整逐渐受到市场热捧，现有的三胺饰面夹板通常采用把经过树脂浸渍的装饰纸，铺设在基材表面，然后送入中温热压机内压合而成。由于夹板的实木属性特征明显，且含水率较高，与表面的三胺饰面的冷热缩胀系数不一致，往住在使用一段时间后，部份饰面会出现龟裂的现象，特别在使用环境温差大的地方犹为明显，这个问题一直困扰着本行业的发展，且降低了市场的认可度。

发明内容

鉴于上述的情况，本发明的特点在于：通过改良的原材料、结构方式和工艺手段多管齐下，大幅降低三胺饰面多层夹板因受环境影响出现龟裂的概率。

本发明的技术方案如下：

一种三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、以对称的桉木单板作芯板，用预制的胶黏剂粘合，之后在芯板外表面用杨木单板贴面并通过预制胶黏剂粘合形成基材，其中，所述基材的含水率低于13%；

B、利用预制的三聚氰胺浸渍纸在基材表面进行贴面，之后通过热压机在110-130℃温度，600-900吨压力下压贴380-450秒，形成三聚氰胺多层夹板。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述步骤A中用于形成基材的胶黏剂按重量份数计由以下组分合成：

酚醛树脂 60-75份；

醋酸纤维素 10-15份；

聚有机硅氧烷 5-8份；

磷酸三丁酯 2-5份

乙二醇 40-55份；

二羟甲基丁酸 2-6份

硼酸 4-6份；

丙酮 10-20份。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述胶黏剂重量份数计还包括：

硅烷偶联剂 0.5-1份 。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述基材的含水率保持在6-10%。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述热压机压贴温度为120℃，压力为750吨，所述被压贴的三聚氰胺多层夹板表面所受压强为13 Mpa。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述桉木单板的厚度为1.7mm，杨木单板的厚度为0.6mm。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，用于制备所述步骤B中三聚氰胺浸渍纸的纸张为80g的木纹纸或105g的素色纸，该素色纸和木纹纸均是通过改良原纸印刷油墨得到，该改良原纸中钛白粉用量控制在10-15%重量百分比。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，用于制备所述步骤B中三聚氰胺浸渍纸的浸渍液中三聚氰胺甲醛树脂的固含量为70-75%。

所述的三聚氰胺多层夹板的制备方法，其中，所述三聚氰胺浸渍纸的上胶量为140-150%。

一种三聚氰胺多层夹板，其中，所述三聚氰胺多层夹板采用如权利要求1-9任一项所述的方法制备而成。

有益效果：本发明提供一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法，通过多层夹板加工过程中的多个关键环节进行重新设计或改进，使得本发明三聚氰胺多层夹板的产品品质和耐候性明显增强，大大降低了夹板饰面龟裂现象，延长了了产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明具体实施例中三聚氰胺多层夹板制备方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的三聚氰胺多层夹板的制备过程主要包括以下步骤：

A、以对称的桉木单板作芯板，用预制的胶黏剂粘合，之后在芯板外表面用杨木单板贴面并通过预制胶黏剂粘合形成基材，其中，所述基材的含水率低于13%，较佳的是，所述基材的含水率保持在6-10%，该含水率的基材能够保证木材热压后收缩变形较小，从而保证之后贴面的浸渍纸的贴覆效果。

由于桉木木质粗糙，不适合作为表层板，而杨木木质细腻且颜色较白，因此选用杨木单板在桉木单板表面贴面的方式形成基材，这样在基材表面贴覆三聚氰胺浸渍纸时就不会出现透底现象，保证了多层夹板具有较高的平整度。且横向突起相对于现有夹板明显减少。

进一步地，上述步骤中用于形成基材的胶黏剂按重量份数计由以下组分合成：

酚醛树脂 60-75份；

醋酸纤维素 10-15份；

聚有机硅氧烷 5-8份；