[发明专利]一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法

权利要求书

1.一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：将酸浸泡含镉、硒废酸液循环回收利用，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料；利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；所述的利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理，包括如下步骤：

1）将硅酸锆包裹硫硒化镉色料酸浸泡生产工序中的酸液分离澄清收集在均化储罐中，对储罐内废酸液进行化学定量分析，检测出废酸液中镉（C_cd²⁺）、硒（C_se）、氢（C_H⁺）离子浓度；

2）取一定体积量V的澄清废酸液放入配料搅拌桶A中，根据废酸液的体积V和镉离子浓度，计算出配料桶A中镉的总量；按氯氧化锆与废酸液中镉的摩尔比1∶0.15～0.52计算出氯氧化锆的质量M1；

3）根据氯氧化锆M1量，按氯氧化锆与氢氧化钠的摩尔比1∶2~2.5，计算出氢氧化钠质量M2 ，并根据所取废酸液体积V和废酸液的氢离子浓度，按照反应后pH值6~7计算出中和废酸所需氢氧化钠质量M3；

4）搅拌配料桶A中废酸液的同时加入氯氧化锆M1，配成氯氧化锆与镉的A溶液，A溶液的质量浓度中锆的浓度在：10~50g/L；

5）根据配料桶A中镉的总量，按镉与硫化钠的摩尔比1∶1.10~1.70，计算出硫化钠的质量M4；

6）将M2+M3加水溶于合成反应釜内，将M4加水配成质量浓度25%溶液经过澄清后加入到反应釜，配成B溶液，配成溶液中含氢氧化钠质量浓度为：30~50g/L；

7）搅拌合成反应釜B溶液，同时将A溶液加到反应釜进行反应，控制pH值为9时，完成反应；

8）反应完成后，进行压滤洗涤、干燥；干燥到含水率小于2%，将干燥料粉碎,过320～400日筛，干燥料与矿化剂，白炭黑， 硒粉 按100∶35~40∶5～12∶0～7混合均匀，在1000℃～1100℃煅烧，煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。

2.如权利要求1所述酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：将氯氧化锆与酸浸泡含镉、硒废酸液配制成酸性混合溶液是在配料桶中配制而成，其中氯氧化锆质量是根据废酸液的体积和镉离子浓度，计算出镉的总量，然后按氯氧化锆与废酸液中镉的摩尔比1∶0.15～0.52，计算出氯氧化锆的质量；配制酸性混合溶液中含锆的质量浓度为：10~50g/L，酸性混合溶液中含锆的质量浓度是根据废酸液的体积和镉离子浓度决定的。

3.如权利要求1所述酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：将氢氧化钠和硫化钠加水配制成碱性混合溶液是将氢氧化钠加水溶于合成反应釜内，再在配料桶中将硫化钠加水配成质量浓度20-30%溶液，经过澄清后加入到反应釜，通过搅拌配成碱性混合溶液；所述的碱性混合溶液含氢氧化钠质量浓度为：30~50g/L。

4.如权利要求3所述酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：所述的氢氧化钠是根据氯氧化锆量，按氯氧化锆与氢氧化钠的摩尔比1∶2~2.5，计算出氢氧化钠质量，并加上根据所取废酸液体积V和废酸液的氢离子浓度，按照中和pH值为6~7计算出中和废酸所需氢氧化钠质量。

5.如权利要求3所述的酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：所述的硫化钠是根据配料桶中镉的总量，按镉与硫化钠的摩尔比1∶1.10~1.70，计算出硫化钠的质量。

6.如权利要求4所述的酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，其特征在于：所述的矿化剂是指氟化锂、碳酸锂、氟化铵、氟硅酸钠；氟化锂可以单一组份加入，也可以与氟化铵、氟硅酸钠多组份加入，碳酸锂只能与氟化铵、氟硅酸钠多组份加入。