[发明专利]可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板

权利要求书

1.可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，组分包括熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液，其特征在于：所述的可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃剂浆液和抗老化剂浆液的重量份数比为9~10：1：0.5~1，所述的阻燃剂浆液按重量份数比：磷酸铵4~5份、三氧化二锑0.4~0.5份、氯化铝2~3份、硼酸锌0.5~1份、氯化镁4~5份、柠檬酸3~4份和去离子水7~8份；所述的抗老化剂的重量份数比如下：6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉4~5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺2~2.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1~1.5份、2，4-二羟基二苯甲酮2~3份、单苯甲酸间苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份。

2.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯抗老化阻燃板，其特征在于：按照以下步骤制得：

将可发性聚苯乙烯颗粒投入蒸汽压0.5~0.6MPa、蒸汽温度为105~120℃下进行预发，预发好后送入熟化室，经过5个小时熟化后得到熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒；

再将抗老化剂浆液、阻燃剂浆液与熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒使按0.5~1：1：9~10的重量份数比混合；其中，应先放入阻燃剂浆液0.3份与可发性聚苯乙烯颗粒9~10份混合，并在超声波的作用8分钟后，滤出内部渗透有阻燃剂浆液的可发性聚苯乙烯颗粒，放入70~80℃的烘干机中烘干19分钟；再将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与抗老化剂浆液0.5~1份混合，并在搅拌轴下搅拌16分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入90~95℃的烘干机中烘干7分钟；再次将烘干好的可发性聚苯乙烯颗粒9~10份与阻燃剂浆液0.7份混合，并在搅拌轴下搅拌11分钟，随后再次滤出可发性聚苯乙烯颗粒，放入95~100℃的烘干机中烘干7分钟，最后把表面已经包裹好阻燃剂的可发性聚苯乙烯颗粒，放置在阴凉处，待其颗粒表面感受不到温度；

将从步骤（2）中得到的可发性聚苯乙烯颗粒注入到模型机中，并导入110~120℃的蒸汽加热，并在0.5~0.6MPa的压力下保持3分钟，待板材成型后，取出并放入温度为85~95℃的烘干房内烘干6个小时。