[发明专利]耐冲击门窗用铝合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，尤其是一种耐冲击门窗用铝合金的制备方法。

背景技术

铝合金门窗是将铝合金型材制作成框、梃、扇料构件，再与玻璃、密封件和五金件一起组装而成的，它相对于传统的门窗具有良好的抗风压性、密封性、保温性和膈应性，在建筑工程中已被广泛推广使用。现有的门窗用铝合金型材在使用一段时间就会出现难推拉或开合，推拉或开合过程中会产生较大噪声，窗扇和导轨之间产生较大缝隙等问题，这是因为铝合金型材的强度、耐冲击性能较低，在使用过程中受到风压和推拉或开合过程中产生的撞击的影响，引起变形而造成的。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐冲击门窗用铝合金的制备方法，它能够解决现有门窗用铝合金型材存在强度低、不耐冲击的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种耐冲击门窗用铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880-1910℃，熔化后保温8-12分钟；

B、降温至1380-1430℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温5-10分钟；

C、再降温至680-710℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至730-750℃，搅拌20-40分钟进行扒渣；

E、在780-800℃条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置0.5-1小时；

F、在720-740℃条件下进行浇铸，铸锭在560-600℃保温6-8小时后，用水冷却。

上述耐冲击门窗用铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.28-0.35%，Fe 0.1-0.2%，Cu﹤0.2%，Mn0.62-0.88%，Mg0.8-1.3%，Zn<0.1%，Ti0.05-0.15%，Cr0.03-0.08%，Sc0.03-0.06%，Gd3.6-5.8%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

进一步的，Si0.32%，Fe 0.12%，Cu0.1%，Mn0.78%，Mg1.1%，Zn0.06%，Ti0.1%，Cr0.05%，Sc0.04%，Gd4.3%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：添加Sc、Gd，改善铝合金组织，配合熔铸步骤和相关的参数，机械性能和物理性能提高，进一步提高了合金的强度，抗拉强度≧280MPa，屈服强度≧250MPa，延伸率≧12%，铝合金型材的耐冲击性能增强，防止了变形的产生。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1

本实施例的耐冲击门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.32%，Fe 0.12%，Cu0.1%，Mn0.78%，Mg1.1%，Zn0.06%，Ti0.1%，Cr0.05%，Sc0.04%，Gd4.3%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

其制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1895℃，熔化后保温10分钟；

B、降温至1400℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温8分钟；

C、再降温至700℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至740℃，搅拌30分钟进行扒渣；

E、在785℃条件下进行精炼，扒渣、脱气后，静置1小时；

F、在730℃条件下进行浇铸，铸锭在580℃保温7小时后，用水冷却。

本实施例制备得到的耐冲击门窗用铝合金的性能如下：抗拉强度为312.7MPa，屈服强度为273.5MPa，延伸率14.5%。

实施例2

本实施例的耐冲击门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.28%，Fe 0.1%，Cu0.15%，Mn0.62%，Mg0.8%，Zn0.05%，Ti0.05%，Cr0.03%，Sc0.03%，Gd3.6%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

其制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr、Sc投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1880℃，熔化后保温12分钟；

B、降温至1380℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn、Gd进行熔炼，保温10分钟；

C、再降温至680℃，将Al、Mg和Zn投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至730℃，搅拌40分钟进行扒渣；