[发明专利]芯片级封装LED的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED封装，尤其是芯片级封装白光LED的封装方法。

背景技术

基于倒装晶片的新型的芯片级封装LED（CSPLED；ChipScale

PackageLED），是在封装结构的芯片底面设有电极，直接在芯片的上表面和侧面封装上封装胶体，使底面的电极外露，由于这种封装结构并无支架或基板，可降低了封装成本。现有的芯片级封装LED通常是采取五面发光，即LED的顶面和四个侧面均能发光，该种LED的封装工艺相对比较简单。随着人们对产品出光的角度、一致性等要求的提高，目前的芯片级封装LED结构已经满足不了人们的需求，人们渴望具有单面发光的芯片级封装LED的出现。如中国专利，公开号为104112810开公一种芯片级封装LED的封装结构，包括底面设有电极的LED芯片及封装于所述LED芯片顶面和侧面的封装胶体，所述封装胶体的如下部位中的至少一个部位设置有反射面：底部和侧面。所述反射面是自封装胶体的底部延伸至侧面的反射曲面或反射平面。该技术通过在自封装胶体的底面和侧面喷涂一层反射层来提高光萃效率和调整出光角度并形成单面出光。虽然上述技术也能做到产品的单面出光，但是其封装工艺比较复杂，用于挡光的反射面是通过喷涂形成的，这样只能针对单颗LED所实施的工艺，大批量生产时，其工艺所消耗的人力物力无疑是巨大的，不适合规模化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种芯片级封装LED的封装方法，工艺简单，便于实现规模化生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种芯片级封装LED的封装方法，包括以下步骤：

（1）在载板上设置一层用于固定LED芯片位置的固定膜；

（2）在所述固定膜表面分布若干LED芯片，且所述LED芯片呈阵列分布，相邻LED芯片之间留有间隙；LED芯片的底面设有电极，LED芯片的底面与固定膜相贴；

（3）在LED芯片覆盖一层荧光胶，荧光胶能够填充满相邻LED芯片之间的间隙，LED芯片的顶面和四个侧面均有荧光胶包裹；

（4）荧光胶固化后，在荧光胶层表面贴一层保护膜；

（5）在相邻LED芯片之间的间隙处进行切割，并且相邻LED芯片之间形成沟槽，沟槽能将荧光胶层和保护膜切断；

（6）在沟槽内填充挡光胶；

（7）挡光胶固化后，对挡光胶层进行切割，切割深度至固定膜；

（8）将单个LED芯片从固定膜和保护膜中分离出来形成单颗成品。

通过本发明的工艺，可以同时制作出多颗单面发光的LED，对于出光要求较高的产品可以使用单面发光的LED作为光源。

作为改进，所述固定膜为UV双面胶带膜或热分离胶带膜。

作为改进，所述保护膜为UV双面胶带膜或热分离胶带膜。

作为改进，所述沟槽的截面为方形，沟槽的宽度为0.3~0.5mm。

作为改进，所述载板为透明板，载板为玻璃板。

作为改进，所述荧光胶层通过模造成型。

作为改进，相邻LED芯片之间的间隙距离相等。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

本发明通过对多个LED芯片进行固定、相邻LED芯片间隙内刷入荧光胶进而在LED芯片四周侧面及顶面形成荧光胶层、在相邻LED芯片的间隙切出沟槽、再在沟槽内填充挡光胶、最后将多颗LED芯片进行分离的封装工艺，可以同时制作出多颗单面发光的LED。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种芯片级封装LED的封装方法，包括以下步骤：

（1）在载板1上设置一层用于固定LED芯片4位置的固定膜2；本实施例的固定膜2为UV双面胶带膜，载板1为玻璃板；UV双面胶带膜可以直接通过粘贴方式固定在玻璃板的一面上，然后可以通过照射玻璃板的另一面使UV双面胶带膜与玻璃板分离；

（2）在所述固定膜2表面分布若干LED芯片4，LED芯片4的数量可以根据玻璃板的大小而设，或者根据生产需求而设，所述LED芯片4呈阵列分布，相邻LED芯片4之间留有用于切割的间隙，每条间隙的宽度一致，确保切割后每颗LED的一致性；LED芯片4为倒装芯片，其底面设有电极8，LED芯片4的底面与固定膜2的另一面相贴，通过固定膜2的粘性将LED芯片4固定住；