[发明专利]窑炉用耐火砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种窑炉用耐火砖的制备方法。

背景技术

生产中许多热工设备需要用耐火砖，如工业窑炉的内衬要承受高温和其中物料的化学侵蚀和磨损，还要具有优良的热稳定性能，受热膨胀系数小，由于目前生产的耐火砖耐腐蚀性能好，耐磨损，但热稳定性能差，受高温容易膨胀变形而损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种窑炉用耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖热稳定性能差，受高温容易膨胀变形而损坏的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种窑炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉25份～35份、堇青石细粉5份～15份、氧化铝微粉3份～5份、锆英石细粉10份～20份、硅微粉3份～5份、广西粘土5份～10份；

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；

b. 将所述莫来石粉、所述堇青石细粉、所述锆英石细粉放入混料机中，混炼2min～3min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2.5%～3.5%的水，混炼3min～5min，再加入所述氧化铝微粉和所述硅微粉，混炼8 min～12min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；

d. 所述砖坯在100℃～120℃的温度下干燥至含水率低于8%；

e. 将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1400℃～1500℃温度下烧结，即得本窑炉用耐火砖。

上述窑炉用耐火砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述堇青石细粉和所述锆英石细粉的颗粒直径为40μm～80μm；所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径≤5μm。

所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

所述堇青石，是一种硅酸盐矿物，其耐火性好，堇青石最大的特性是热膨胀系数小，因此广泛应用于陶瓷、玻璃业，提高其抗急冷急热的能力。

所述氧化铝，是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。

所述锆英石，为天然矿物质，用于耐火材料，添加到其它材料中可改善其性能，如合成堇青石中添加锆英砂，可拓宽堇青石的烧结范围，而又不影响其热震稳定性。

所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。

所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70％以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明采用莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉为主要原料，氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂，经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制窑炉用耐火砖，该窑炉用耐火砖不仅耐腐蚀性能好，耐磨损，而且受热膨胀系数小，具有优良的热稳定性能，受高温不会膨胀变形而损坏，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种窑炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉250公斤、堇青石细粉50公斤、氧化铝微粉30公斤、锆英石细粉100公斤、硅微粉30公斤、广西粘土50公斤；本实施例的堇青石细粉和锆英石细粉的颗粒直径为40μm；氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5μm。

操作步骤如下：

a. 按上述各原料的重量份称取莫来石粉、堇青石细粉、氧化铝微粉、锆英石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；

b. 将莫来石粉、堇青石细粉、锆英石细粉放入混料机中，混炼2min，然后加入广西粘土和占原料总重量2.5%的水，混炼3min，再加入氧化铝微粉和硅微粉，混炼8 min，得到混合料；

c. 采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；