[发明专利]一种注塑机

说明书

技术领域

    本发明具体涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机是现代工业生产中十分常见的机械，其原理是将塑胶原料进行加热，使其达到熔化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机再将所得到的熔体注入塑胶模具当中，然后利用液压气缸驱动上模具对下模具进行下压，下压结束后对下模具进行冷却，冷却结束后即可得到相应的塑胶产品，但是现有注塑机中用来熔化塑胶原料的注塑管通常内壁十分光滑，这样用来推送塑胶原料的螺杆在旋转推送的过程中，容易带动塑胶原料围绕着螺杆转动，这样使得整个推料过程进度相当缓慢，生产效率也收到极大的影响，并且由于熔体在模具当中受到的压力过小，熔体在冷却过程中，易发生变型，严重影响了产品的成型质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够提高塑胶原料的推送效率、防止熔体在模具内发生变型的注塑机。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种注塑机，包括设置有进料口的注塑管、位于注塑管内的螺杆、注塑模具以及冷却水槽，所述注塑管的内壁上均匀的设置有若干凸块，所述注塑管的外表面设置有保温层，所述注塑管连接着强加热电箱和弱加热电箱，所述冷却水槽与注塑模具通过进水管和出水管相互连通，所述进水管上设置有空气压缩机。

优选地，所述强加热电箱位于靠近注塑管出料端，所述弱加热电箱位于靠近注塑管进料端，这样的设置使得注塑管内位于进料口的那一部分的温度要低于位于出料口的部分，避免了发生塑胶原料在注塑管内过早的熔化导致无法流出注塑管的情况。

优选地，所述保温层为隔热保温涂料，隔热保温涂料具有很好的隔热保温的作用，有效的提高了热能的利用率，提升了熔化的效率。

优选地，所述螺杆与液压伸缩电机相连，液压伸缩电机能够驱动螺杆在注塑管内做来回往返运动。

有益效果：本发明与现有技术相比，注塑管内壁上的凸块能够增大塑胶原料与注塑管内壁的摩擦力，防止了塑胶原料围绕螺杆一直转动，缩短了推料过程的使用时间，提高了产品的生产效率，空气压缩机能够给予冷却水高压，使得模具内的熔体在冷却过程中不易发生变型，产品的质量也得到了保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明提供一种注塑机，包括设置有进料口2的注塑管1、位于注塑管1内的螺杆3、注塑模具7以及冷却水槽9，所述注塑管1的内壁上均匀的设置有若干凸块11，所述注塑管1的外表面设置有保温层4，所述注塑管1连接着强加热电箱5和弱加热电箱6，所述冷却水槽9与注塑模具7通过进水管91和出水管92相互连通，所述进水管91上设置有空气压缩机8，所述强加热电箱5位于靠近注塑管1出料端，所述弱加热电箱6位于靠近注塑管1进料端，所述保温层4为隔热保温涂料。

本发明的具体工作流程为：首先启动强加热电箱5和弱加热电箱6对注塑管1进行预热，然后将塑胶原料通过进料口2进入注塑管1内，启动液压伸缩电机使得螺杆3在注塑管1内来回的移动，使得塑胶原料翻滚着向前移动，在移动过程中塑胶原料在高温作用下慢慢熔化，最后变成熔体，熔体流入注塑模具7内，待熔体充满了注塑模具7，启动水泵使得冷却水槽9内的冷却水进入进水管91，空气压缩机8能够给予进水管91内的冷却水足够的压力，冷却水流入注塑模具7对注塑模具7进行冷却，冷却结束后从出水管92流回冷却水槽9循环使用。