[发明专利]新型再生砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种新型再生砖。

背景技术

广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利用不完，造成环境污染。

如果能把这些糖厂滤泥利用到建筑用材中来，不仅解决了滤泥污染的问题，还有效利用了滤泥资源，更能提供性能优异的新型建筑用材并降低其成本，经济效益、社会效益和生态效益都能取得成效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型再生砖，它可以解决糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种新型再生砖，其特征在于包含以下重量份的原料：含水量不高于30%的糖厂滤泥15～30，黄土15～25，矿渣20～30，混凝土碎块15～25，膨胀玻化微珠10～15，固硫固氮除异味剂3～5。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述糖厂滤泥为含水量50～70%原滤泥脱水至含水量不高于30%，并且碳酸钙含量不低于75%。

进一步的：所述固硫固氮除异味剂由94～96wt%的氧化钙和4～6wt%的碳酸钾组成。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明原料糖厂滤泥、矿渣都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，再加上利用了废弃的混凝土碎块，抗压效果更好，既实现了将废弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。

2、本发明原料采用了膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能。

3、本发明经检测，无爆裂无泛霜，受压面的抗压强度达6.9MPa，大于国标6.5 MPa，5h煮沸吸水率和饱和系数分别平均为17.3%和0.2，小于国标30%和0.88。由此可见，本发明的新型轻质砖抗压、防火、防水等性能更好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例一：

这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥15，黄土15，矿渣20，混凝土碎块15，膨胀玻化微珠10，94～96wt%的氧化钙2，4～6wt%的碳酸钾1。

制作方法如下：

A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；

B、取15重量份的黄土、20重量份的矿渣、15重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；

C、取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的94～96wt%氧化钙，1重量份的4～6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；

D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结60分钟，烧结温度为1200℃,自然冷却即得。

实施例二：

这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥30，黄土25，矿渣30，混凝土碎块25，膨胀玻化微珠15，94～96wt%的氧化钙3，4～6wt%的碳酸钾2。

制作方法如下：

A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；

B、取25重量份的黄土、30重量份的矿渣、25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；

C、取30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与15重量份的膨胀玻化微珠，3重量份的94～96wt%氧化钙，2重量份的4～6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；

D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。

将实施例制备得到的砖抽样进行检测，由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心，按GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准进行检测，报告如下：

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