[发明专利]一种无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法

权利要求书

1.一种无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)加工豆粉：将干豆粉碎得细度为80-100目的豆粉；

(2)增湿：向步骤(1)所得的豆粉中均匀加入饮用水，使其湿度增加至20-30％；

(3)连续湿热物理改性：在常压下，步骤(2)的湿豆粉通过连续式加热设备进行连续湿热物理改性处理，受热时间为2min-5min；

(4)烘干：采用热风或微波干燥将湿热物理改性后的豆粉连续干燥至水分含量5-10％；

所述连续湿热物理改性处理中分为三个加热区域或四个区域；三个加热区域的温度按照物料运动方向设定各区温度递增，第一区加热温度设定为50℃-60℃，第二区温度设定为120℃-140℃，第三区温度设定为180℃-250℃；四个加热区域的温度按照物料运动方向设定各区温度递增，第一区加热温度设定50℃-60℃，第二区的温度设定为100℃-120℃，第三区的温度设定为140℃-160℃，第四区的温度设定为200℃-250℃；

所述豆粉为豌豆粉。

2.根据权利要求1所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)所得豌豆粉进一步微细粉碎得细度为200目-300目的产品。

3.根据权利要求1所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，所述微波干燥的采用传送带传送，传送带的速度1-2m/min，微波功率4kw，传送带宽度400mm，豌豆粉的厚度5mm。

4.根据权利要求1所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的热风干燥为流态化闪蒸干燥，所述流态化闪蒸干燥的工艺参数：进风温度为180℃-200℃、出风温度为60℃-80℃，干燥时间为0.5-2秒。

5.根据权利要求2所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，所述微细粉碎使用机械剪切式粉碎机或流化床气流粉碎机。

6.根据权利要求3或4所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，所述连续式加热设备包括用于加热物料的长直的金属圆筒、螺杆、进料口、出料口、加热系统和温度与转速控制系统，所述螺杆安装于所述金属圆筒内，所述金属圆筒的一端安装有所述进料口，另一端设置有所述出料口，所述加热系统为所述金属圆筒加热，所述温度与转速控制系统控制所述加热系统的加热温度和螺杆的转速；步骤(2)增湿的豌豆粉通过所述进料口连续进入加热的金属圆筒，所述加热系统对金属圆筒进行加热，湿豌豆粉在所述螺杆的作用下向出料口方向运动，湿豌豆粉在运动过程中与加热的所述金属圆筒内壁接触，湿豌豆粉受热，同时，在螺杆的作用下连续从出料口流出；通过控制所述螺杆的转速与进料速率，控制物料在金属圆筒内的受热时间为2-5min。

7.根据权利要求6所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述增湿的过程为：边搅拌豌豆粉，边向破碎后的豌豆粉中喷洒呈微小水滴的饮用水，使水分在豆粉中均匀分布，水温为20℃-30℃；增湿结束后，增湿的豌豆粉在室温、转速为50-100转/分钟的条件下搅拌15-30分钟，使水分在豌豆粉进一步扩散，进而使豌豆粉中的水分分布均匀。

8.根据权利要求6所述的无豆腥味与苦涩味的豆粉的制备方法，其特征在于，所述金属圆筒的材料为食品级。