[发明专利]液材挤出方法及装置

说明书

本发明提供一种液材挤出方法及装置。其包括：使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶阀同设于一阀座上，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀中的各柱塞同步进行挤出，各阀轴则同步被一驱动机构驱动进行胶液控制；由此以使胶室的加工容易，且点胶产品规格变更时，仅须更换阀座而无需对胶室再行加工。

技术领域

本发明是有关于一种挤出方法及装置，尤指一种以一次驱动多胶阀进行粘性液材挤出的液材挤出方法及装置。

背景技术

一般电子元件的加工过程中，以粘性材料的胶状液材进行压合或封装为惯用的技术，这些加工制程通常采用容置有这些粘性液材的胶阀来进行液材的挤出作业，而单一胶阀所能进行的点胶或涂胶效率受到限制，采用多胶阀同时进行液材挤出可以达到更高的液材施作效率，但相对的要调校各胶阀具有相同的挤出条件便相当困难而复杂，此种需求常见于单一规格的大量同质性高的电子元件液材施作加工制程上，例如LED发光二极管；这种多胶阀同时进行液材挤出的机构，已知曾有采用单一阀座上钻设多胶室，并使各胶室中的柱塞被同步驱动于胶室中进行挤出者。

发明内容

然而，现有技术采单一阀座上钻设多胶室的方式，由于必需控制阀座上每两胶室间的两中心轴线间距必须保持极高的尺寸精度，否则挤出的胶状液材将产生距离偏差，由于胶室为深度极深的狭长孔洞，在钻孔加工上的精度极难掌握，在具有八个胶室的阀座上，若仅有一组其两胶室间两中心轴线间距造成偏差，其结果将使整个阀座报废，造成的加工工时与成本耗损甚巨。且一旦点胶产品规格改变，包括胶室在内的整个阀座便完全无法使用，必须重新制造加工包括多个胶室的阀座，既耗时、耗工又耗成本。

本发明的目的，在于提供一种多个胶室同步挤出液材的液材挤出方法。

本发明的另一目的，在于提供一种易加工且点胶产品规格改变无需重新加工胶室的液材挤出装置。

本发明的又一目的，在于提供一种用以执行如所述液材挤出方法的装置。

依据本发明目的的液材挤出方法，包括：使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀安装于同一阀座中，该阀座固设于一载座的前侧，该多个胶阀的各柱塞受载座上一受驱动件所驱动的提座所作用同步进行挤出，各阀轴则同步被该载座后侧包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构驱动进行胶液控制。

依据本发明目的的另一液材挤出方法，包括：提供多个胶阀安装于同一阀座中，各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动，胶阀中设有胶室，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出，该阀座固设于一载座的前侧；提供包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的一驱动机构设于该载座后侧；一开阀步骤，以该驱动机构使多个胶阀的阀轴同步转动，以使各胶阀由贮筒流入胶室的导流道对胶液的流通形成导通；一挤出步骤，以该载座上可上下位移的一提座同步驱动多个柱塞将胶室中胶液自各胶阀的喷嘴挤出。

依据本发明另一目的的又一液材挤出装置，包括：具有胶室以及对胶室中胶液挤出的柱塞，胶室形成于一胶阀，该胶阀上一供容纳胶液的贮筒与胶室间设有阀轴，该阀轴设有可引导胶液由贮筒流入胶室的导流道，胶阀由上阀体及下阀体所构成，该柱塞枢设于上阀体中，该阀轴设于下阀体中，胶阀设于一阀座，该阀座固设于一载座的前侧，该载座设有滑轨，一提座设于该滑轨上，可受驱动件所驱动，而在滑轨上作上下位移，该提座使该胶阀其柱塞可被驱动进行对胶室中胶液挤出；多个独立的胶阀对应的阀轴被该载座后侧一包括一线性往复机构以及一旋转往复机构的驱动机构分别以一轮轴经由该阀座的一枢孔进行驱动。