[发明专利]贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及单侧墙体支模体系，尤其涉及可移动可转动的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系施工方法。

背景技术

地下室通道因工艺和功用需要，往往成U型口，侧墙较高且为渐变式，外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下通道侧墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。

传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。改进后的三角型钢支模体系能很好的解决单侧高度较大的墙体支模，一次性支设模板高度高，并且能减少水平施工缝的留设数量，但是遇到如U型槽等渐变式墙体时，模板搭设和固定就不甚理想。国内常规的大型地下室单侧模板施工均采用型钢做支撑体系，往往采用20号工字钢为支撑,12号槽钢为龙骨的模板体系。此模板体系具有型钢加工量大，动辄几十吨甚至近百吨，成本很高，而且有的工程沿地下室外墙又有汽车坡道、通风竖井、电梯井及楼梯间等，遇此情况，型钢支撑体系不易分解使用，如不认真处理，往往遇电梯井和通风竖井处，形成整个外墙模板体系中的薄弱环节，一旦爆模，将影响整个外墙混凝土的成型质量，极易形成施工冷缝，引起渗漏，所以该模板体系的适用性不强。

鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，实现支撑模体系水平位移和转动，可适应不同高度，坡度和截面的墙体单侧支模体系及施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种施工方便，可转动，可移动，能适应不同高度、坡度和截面侧墙支模需要，能重复实用的贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系施工方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

这种贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系施工方法，包括以下步骤：

1)钢垫板固定：施工前先在底板上部铺设钢垫板，钢垫板通过地脚锚栓固定在底板上面，钢垫板长度根据轨道设计长度确定；

2)轨道梁安装：将轨道梁吊装至钢垫板上预定位置，用螺栓固定下翼缘；然后吊装上翼缘垫板用螺栓固定；

3)贝雷片桁架安装：现场拼装贝雷片，组装成贝雷片桁架，贝雷片桁架底部一端连接转动铰支座；吊装整个贝雷片桁架至轨道上，拧紧铰支座上的连接螺栓，用临时支撑固定；

4)侧墙模板安装：先撤掉临时支撑，移动贝雷片桁架至预定位置，松开支座连接螺栓，转动桁架至预定位置，带有隔离套管的螺杆一端锚固在围护桩内，另一端通过垫板，采用螺栓连接在贝雷片桁架节点上，两侧侧墙模板预定位置上预留螺杆孔洞，待螺杆固定后用防水材料封住；

5)附加支撑安装：附加支撑为组合式可伸缩钢管，两侧钢管各预留孔洞，外部设有垫板，当长度调节完毕后用螺栓固定；附加支撑一端焊接附加支撑垫板通过螺栓连接在贝雷片桁架节点上，另一端焊接在底部钢垫板上，并紧贴底部设置单角钢挡板，采用螺栓固定。

作为优选：步骤1)中钢垫板宽度为最外侧附加支撑底部位置往外扩大200～400mm。

作为优选：步骤2)中所述轨道梁设置在钢垫板上面，采用地脚锚栓固定，并在梁上翼缘处设置轨道垫板。

作为优选：步骤3)中所述转动铰支座底部设有万向轮，整个支座置于轨道梁上，可进行纵向和横向的移动。

作为优选：步骤5)中所述安装侧墙支模模板时，贝雷片桁架与侧墙模板的固定采用上下三根螺杆中间墙体无其他预埋件设置连接，在侧墙范围内螺杆上套有隔离套管。

本发明的有益效果是：

(1)前段墙体施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除螺杆，沿着轨道移动到达下一段墙体位置，再进行固定支模，施工周期明显缩短。

(2)遇到变截面墙体，可拆除挡板，进行横向移动，并根据需要进行角度的转动，无需重新调整拆装，施工方便，工序大大减少。

(3)整个支模体系上下三处螺杆固定和附加支撑固定，上部螺杆在侧墙处设有隔离套管，施工结束后螺杆可简单拔除，对墙体扰动小，构件均可重复利用，施工质量高，节约成本。

附图说明

图1是本发明贝雷片拼装移动式桁架单侧支模体系结构示意图；

图2是图1中A处螺杆与贝雷片桁架连接详图；

图3是图1中B处的附加支撑两端连接详图；

图4是图1中C处的附加支撑两端连接详图；

图5是图1中可伸缩附加支撑连接详图D；

图6是图5的侧视图；