[发明专利]大行程联动机构二维平面圆度误差标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及工作加工二维平面误差，尤其是涉及一种大行程联动机构二维平面圆度误差标定方法。

背景技术

由于制造和装配误差的存在，机构自身不可避免存在一定误差。而机构自身的精度尤其是几何误差往往极大地影响着工件的加工与检测。近10年来，随着制造业的快速发展，零件的尺寸越来越大，结构越来越复杂，几何精度不断提高，因此对零件加工与检测机构的精度要求也越来越高。正确的误差识别及误差补偿，是提高机构加工或检测精度的有效途径。

一般常用误差识别方法有两种：直接检测法和间接测量法，其代表性设备分别为激光干涉仪和球杆仪。相比于使用激光干涉仪进行检测，球杆仪具有设备成本低廉、操作简单、测量效率高等优点，但同时，其检测范围受到球杆半径限制。许多学者对球杆仪在机床误差识别与补偿中的应用进行了深入的研究。W.T.Lei等(S.Ibaraki,W.Knapp.Indirectmeasurementofvolumetricaccuracyforthree-axisandfive-axismachinetools:Areview,J.Int.J.ofAutomationTechnology,2012,6(22):110-124)利用球杆仪对五轴机床的直线轴和旋转轴的所有可能运动组合进行了研究，从而确定线性轴和旋转轴之间的动态差异。MasaomiTsutsumi等(W.T.Lei,I.M.Paung,Chen-ChiYu.Totalballbardynamictestsforfive-axisCNCmachinetools,J.InternationalJournalofMachineTools&Manufacture,2009,49:488-499)通过球杆仪的两种不同方式对带有可倾回转工作台的5轴加工中心进行几何偏差的标定，并通过切削圆锥台的方法验证标定方法的有效性。Zhang,Y等(MasaomiTsutsumi,ShintaroToneetc.Enhancementofgeometricaccuracyoffive-axismachiningcentersbasedonidentificationandcompensationofgeometricdeviations,J.InternationalJournalofMachineTools&Manufacture,2013,68:11-20)利用球杆仪对五轴数控机床旋转台进行几何误差，通过不同平面的两种球杆仪路径分解出线性和转角误差，并证实该方法能有效识别转台造成的几何误差。Chen,JX等(Y.Y.Zhang,J.G,K.Zhang.Geometricerrormeasurementandcompensationfortherotarytableoffive-axismachinetoolwithdoubleballbar,J.InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2013,65(1-4):275-281)采用球杆仪检测旋转平台的几何误差，提出了2步误差识别方法，同时提出一种矫正球杆仪安装位置误差的方法，并进行实验验证。但是，目前的研究主要集中在带旋转平台的五轴数控机床领域，对大行程联动机构二维平面圆度误差的研究较少。虽然现有的研究对大行程联动机构二维平面圆度误差的识别与补偿有一定的借鉴和指导意义，但是大行程联动机构毕竟与数控机床的旋转平台不同。因此，研究一种基于球杆仪循环测试的拼接算法以实现大行程联动机构二维平面圆度误差的识别与补偿具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对使用球杆仪对大行程联动机构进行误差标定时测量范围受杆长限制问题，提供一种高精度、低成本的大行程联动机构二维平面圆度误差标定方法。

本发明包括以下步骤：

1)根据联动机构的行程，选取合适的球杆仪杆长，并进行区域划分，将机构整体联动区域划分成个n局部区域，n≥2，每相邻局部区域间拥有重叠部分；

2)移动球杆仪磁性底座至机构XOY平面内各局部区域中心位置O₁(x₀₁,y₀₁)，O₂(x₀₂,y₀₂)，…，O_n(x_0n,y_0n)，利用球杆仪，分别在各局部区域进行循环测试，得到多个基于各局部圆心的局部联动误差信息ΔR_1,i,ΔR_2,j,…；