[发明专利]落钢筋网装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于建材行业水泥预制板的生产线中的落钢筋网装置。

背景技术

叠合箱网梁楼盖是建筑结构科技创新的新技术，叠合箱网梁楼盖采用钢筋网和混凝土浇筑而成大型的水泥预制板。

水泥预制板在压制成型过程中，需要将钢筋网放置在模具内，然后往模具内浇筑混凝土进行压制成型。

目前，现有的生产技术采用人工的方法将钢筋网放置在模具中，人工将钢筋网放置在模具内不利于自动化生产水泥预制板的实现，而且人工将钢筋网放置在模具内的工作效率低，工人的劳动强度大，因此，对现有人工将钢筋网放置在模具内的技术改造势在必行。

发明内容

本发明要解决的是水泥预制板的现有技术中钢筋网的放置采用人工方法，工作效率低，工作强度大，且不利于自动化生产水泥预制板的实现等技术问题，从而提供一种工作效率高、劳动强度小的落钢筋网装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种落钢筋网装置，包括底框架和上框架，底框架与上框架通过立柱连接，底框架的内部焊接有至少两个支座，每个支座上均安装有转轴，转轴下部设置有夹持装置，转轴的上端安装有转动装置，在上框架上安装有吊盘。

在底框架内部的拐角处分别焊接有支撑板，立柱的下端安装在支撑板上，立柱的上端与上框架连接。

所述底框架的面积大于上框架的面积。

所述夹持装置包括套筒，套筒套设在转轴的下端，并与转轴紧配合；在套筒上设置有至少两层卡爪。

所述卡爪在套筒的半侧面上交错设置。

所述转动装置包括齿轮，齿轮安装在转轴的上端。

在转轴与齿轮之间安装有轴承座，转轴的上端穿过轴承座后安装齿轮。

底框架的两个相对侧边的内部分别焊接有两个支座。

位于底框架同一侧边的支座上的齿轮相啮合。

本发明通过套筒上的多层卡爪卡设多个钢筋网，并通过上框架上的吊盘将整个装置吊到需要放置钢筋网的位置处，通过转动齿轮带动转轴的正转和反转，从而实现钢筋网的托起和掉落。不再需要人工一个一个的将钢筋网铺设到模具中，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本，有很好的经济效益和社会效益，有利于实现水泥预制板的自动化生产。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的俯视图。

图3为实施例1的仰视图。

图4为实施例1的左视图。

图5为实施例1中套筒与转轴的装配示意图。

图6为图5的A-A视图。

具体实施方式

实施例1：如图1-6所示，一种落钢筋网装置，包括底框架1和上框架6，在上框架6上安装有吊盘7，吊盘可吊装整个装置。

在底框架1内部的拐角处分别焊接有支撑板2，立柱3的下端安装在支撑板2上，立柱3的上端与上框架6连接。

在底框架1的两个相对侧边的内部分别焊接有两个支座4，每个支座4上均安装有转轴5，转轴5下部设置有夹持装置，所述夹持装置包括套筒11，套筒11套设在转轴5的下端，并与转轴5紧配合可同步转动，且在套筒11上设置有四层卡爪12，这四层卡爪12在套筒11的半侧面上交错设置，且卡爪12均呈镰刀形。

转轴5的上端安装有转动装置，所述转动装置包括齿轮9，齿轮9安装在转轴5的上端，且在转轴5与齿轮9之间安装有轴承座8，转轴5的上端穿过轴承座8后安装齿轮9，转轴5可绕轴承座8转动。位于底框架1同一侧边的支座4上的齿轮9相啮合。

其中，所述底框架1的面积大于上框架6的面积。

工作原理：手动转动齿轮将转轴5正转90度，此时，套筒11没有设置卡爪12的半侧面朝向底框架1的内部，将多个钢筋网放入到本发明的底框架1内部，此时的钢筋网因没有阻挡可以自由的上下运动。

钢筋网放入底框架1内部后，将转轴5反向转动90度，旋转过程中，各个卡爪12分别托起若干个钢筋网。要使钢筋网落下，需要将转轴5再正向转动90度，此时，第一层的卡爪上的钢筋网落下，第三层的卡爪上的钢筋网落在第二层的卡爪上，第四层的卡爪阻挡上面钢筋网落下。然后将转轴5再反向转动90度，此时，第二层的卡爪上的钢筋网落在第一层的卡爪上，第四层的卡爪上的钢筋网落在第三层的卡爪上，接着，将转轴5正转90度，此时，第一层的卡爪上的钢筋网落下，第三层的卡爪上的钢筋网落在第二层的卡爪上，第四层的卡爪阻挡上面钢筋网下落。重复上述动作，即可完成钢筋网的间断下落。