[发明专利]避免有机酯类储罐气相燃爆和被憋压破损的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种避免有机酯类储罐气相燃爆和被憋压破损的方法。

背景技术

有机酯类储罐气相经常处于爆炸氛围，为了防止可燃液体储罐气相爆炸，目前最常规最有效的办法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀不断补充氮气，随着储罐的运行，氮气不停地补入和呼出，使罐内气相保持无氧状态。采用该种方法对氮气的需求量较大，对氮气不富足的企业来讲运行成本较高，通过调研，炼厂内1立方米氮气的成本约1元。因此目前常规方法将造成大量的氮气浪费，增加企业运行成本。有机酯类储罐气相经常处于爆炸氛围，为了防止有机酯类储罐气相爆炸，最有效的办法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀补充氮气，随着储罐运行，氮气不停地补入和呼出。这种运行方式对于整个罐区的运行来说，氮气使用量巨大，这将造成大量的氮气浪费。为了节约氮气，经常采用储罐气相联通、设置缓冲罐、在缓冲罐上加装呼吸阀、统一呼出或吸入空气的运行方式，一旦呼吸阀发生故障，这将造成整个罐区的储罐在超压或负压的状态下运行，极易造成储罐被抽瘪或憋压破损。

CN201410613961涉及一种保护储罐安全环保的方法，通过采用一种保护储罐安全环保的方法，将储罐中液体自身产生的气体通过气体总管、充气管进入压缩机，气体通过压缩机加压储存在缓冲罐中，作为正压保护气的一部分，当缓冲罐中储存的气体不满足各储罐的正压保护时，使用来自氮气入口管线的氮气进行补充，当缓冲罐内压力超过设计压力时，将多余气体通过去火炬或焚烧炉管线送火炬或焚烧。CN201320356393涉及一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，公开了一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。CN201120095334涉及一种常压储罐氮气保护装置，包括常压储罐，还包括氮气储罐和氮封筒，常压储罐顶部安装有压力传感器， 该压力传感器通过控制器与第一电磁阀和第二电磁阀连接，来保证常压储罐内氮气的基本稳定。

上述专利是通过压力传感器来监测氮气含量，进而控制氮气的补气与排气，使压力维持在设定的范围内。但是其实仅仅依靠压力无法精确保证储罐是否处于气相爆炸氛围，对储罐本身的密封性要求极高，若出现泄漏，或者对于存在呼吸阀的储罐，则存在一定的安全隐患。而且仅在一定程度上控制、减少了氮气用量，仍需消耗大量纯氮气。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中氮气消耗较大、易被抽瘪的问题，提供一种新的避免有机酯类储罐气相燃爆和被憋压破损的方法。该方法用于防止有机酯类储罐气相燃爆中，具有氮气消耗较小、不易被抽瘪的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种避免有机酯类储罐气相燃爆和被憋压破损的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐顶部设置呼吸阀，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.5％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.5％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5％；其中，所述储罐上不设置呼吸阀，缓冲罐通过管线与安全水封相连，安全水封设置的水柱压力范围大于呼吸阀工作压力范围的20％以上。

上述技术方案中，优选地，所述补充氮气管线上的调节阀门为气动阀。

上述技术方案中，优选地，所述氧气含量检测仪通过数据线与调节阀门相连。

上述技术方案中，优选地，所述有机酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯。