[发明专利]一种双向分段喂料自动刮麻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮麻机，尤其涉及一种双向分段喂料自动刮麻机。

背景技术

菠萝叶纤维除具有麻的吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挻括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、T恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。

2012年全国菠萝面积约88万亩，一般种植周期为两年，则年均约淘汰一半，约为44万亩。据测定，菠萝叶可提取1.5%的纤维（干纤维质量与其鲜叶片质量百分比），一般每亩约有5t叶片可供提取纤维，则每亩可提取约75kg纤维，全国每年淘汰的菠萝叶可提取约3.3万t纤维，资源十分丰富。

菠萝叶纤维主要用于纺织高档布料，其残留的青皮和叶肉组织等杂质，在后续脱胶和梳理等环节很难清除干净，将残留在纺织品中，严重降低其品质和售价，且在梳理环节易带走有用纤维，降低纤维制得率，因而对纤维含杂要求较高，现行农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》规定，一等品和二等品的含杂率应分别小于3％和5%。

目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械提取的主要设备有单纯加工叶片的刮麻机和在菠萝生长田间同时收割菠萝叶和提取纤维的联合作业机。

手拉式菠萝麻刮麻机（专利号00234232.4），加工中菠萝叶所受刮麻力方向与菠萝叶长度方向平行，纤维不易断裂，整片菠萝叶能可靠地全方位充分刮削，除杂干净，不残留死角，提取纤维的含杂率，符合现在农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的要求。但其存在以下不足，已不适应产业化生产的需要：①效率低，目前生产率为8kg/8h；②劳动强度大，人手始终要紧握叶片或纤维，将叶片喂入半段，再往回抽出，再将叶片调头，以同样原理加工剩余叶片，完成1次刮麻作业，每分钟需完成12-13次刮麻作业；③人工成本高，目前，在某些地区，菠萝叶纤维售价超过5万元/吨，是其他麻类纤维的4至5倍；④存在安全隐患，不戴手套操作，叶缘的刺易刺伤手；戴手套操作，手套易被带入机内，引起伤手故事。

其他刮麻机，有双刀轮和单刀轮两种,虽效率高，但整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，提取的纤维含杂多，质量差，后续脱胶、梳理处理难度大，利用经济效益差，而未能推广。

双刀轮刮麻机将菠萝叶分两段由两个刀轮分别加工，如中国实用新型专利（专利号00201258.8）公开的一种菠萝麻刮麻机。菠萝叶加工完半段后，将通过夹麻机构夹住纤维，吊住纤维另半段叶片沿刀轮轴向喂入后级刮麻机构，由于纤维细软强度小、刚度小，以及叶片形状弯曲，重量轻，易受刀轮旋转气流影响，叶片下端往往向后方倾斜，容易从凹板顶面拖过去而无法进入刮麻机构加工，或者叶片纤维这端在前，已喂入刮麻机构深处，其另一端才被刀轮突然接触，整段叶片同时受到多把刀片的横向打击，打击合力大，且打击力沿叶片容易撕裂的宽度方向，造成大部分容易被打断飞出，残余小部分因与刀轮接触时间延后，因而刮削时间短，刮削不充分而除杂不干净。

单刀轮刮麻机将菠萝叶分两段，由一个刀轮分两次加工，和半自动剑麻刮麻机工作原理相似，但由于其技术层面不够成熟，加工的纤维含杂多，如中国实用新型专利（公开号为CN 201560 251. U）公开的一种小型自动菠萝麻刮麻机。当菠萝叶上端被下喂入皮带和上喂入皮带夹持，同时下端又被皮带辊夹持时，其中间段向刮轮（刀轮）方向摆动幅度小，打击角度（即打击力与叶片表面之间的角度）小，刮轮易从叶片表面滑过，叶片受力小而除杂不干净；另外，刮轮和下刮板之间间隙较大，达5mm，远大于1-2.5mm的菠萝叶截面厚度，菠萝叶尾部由于重力下垂，往回抽出时紧贴下刮板，因受刮麻作用力小，刮削不充分而除杂不干净。

联合作业机虽生产率更高，但同样整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，除杂不干净，提取的纤维杂质更多，无法分离出有实用价值的天然纤维素纤维，只能用于制作人造纤维，且在制作过程其含有的天然杀菌、抑菌物质将消失，因而不能用于开发高附加值的功能性纺织品，只能当作棉花替代品使用，而其成本却高达1.6-1.8万元/t，远高于棉花，所以，该机型也难于推广。

由此可见，菠萝叶纤维提取技术及设备仍然相当落后，已制约了废弃菠萝叶资源的开发利用，以致目前我国菠萝叶年均开发量尚不足可利用面积的万分之一，严重制约了菠萝叶纤维的产业化发展。

发明内容