[发明专利]一种定制式蓝牙耳机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电声技术领域，具体涉及一种定制式蓝牙耳机及其制造方法。

背景技术

目前，已经商业化的耳机定制方式都是靠用户到指定地点，由专业人员利用医用硅胶对用户取耳模，再用硅胶翻模。这样的耳机定制方式存在以下缺点：1)用户需要去到特定的地点取模，这样的方式增加了距离限制和取耳模时被采集者产生的不良体验，而其制作过程繁琐，需要消耗大量人力及物力。2)传统翻模过程中耳机的壳体受人耳的非标准性影响导致在翻模过程中无法保证壁厚及内部结构的统一标准，声学性能无法保证。3)从人耳造型到成品耳机需要两道翻模工序，期间也易影响产品的最终精度和还原度。

蓝牙耳机作为通讯设备的辅助产品已经在市场上存在多年了。而传统蓝牙耳机是标准化生产线制作的成品，不能够满足于每个人的耳朵形状和构造，其标准制作的结构会造成部分人佩戴后掉落或者长时间佩戴后胀痛等不舒适情况。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种定制式蓝牙耳机及其制造方法。

本发明所采用的技术方案为：一种定制式蓝牙耳机包括耳腔内壳体、连接部件、耳腔外壳体、锂电池、发声单元和集成电路板；所述耳腔内壳体采用3D打印工艺一体成型，所述耳腔外壳体由传统热塑材料加工成型并组装而成，所述耳腔内壳体通过所述连接部件与所述耳腔外壳体连接；所述耳腔内壳体中对应人耳耳甲腔的位置设置一半封闭的音腔结构，所述发声单元设置在所述音腔结构中，与所述发声单元相对的所述耳腔内壳体的侧壁上开设一导音孔；所述锂电池设置在所述耳腔内壳体中；所述集成电路板包括设置在所述耳腔外壳体中的天线、蓝牙模块、解码芯片、功放模块和麦克风以及设置在所述耳腔外壳体侧壁上的开关、接听按钮、充电口和LED指示灯；所述锂电池和发声单元分别与所述集成电路板连接。

优选地，所述耳腔内壳体的壳厚为0.8mm。

一种所述定制式蓝牙耳机的制造方法，其包括以下步骤：1)利用图像采集设备采集人耳的视频图像并将采集到的视频图像传输至上位机；2)上位机根据接收到的人耳视频图像生成耳腔内壳体的三维模型；3)利用3D打印机打印得到耳腔内壳体，并对耳腔内壳体的表面进行抛光处理；4)采用热塑材料加工生成耳腔外壳体和连接部件；5)将锂电池和发声单元固定设置在耳腔内壳体中，设置有天线、蓝牙模块、解码芯片、功放模块和麦克风的集成电路板固定设置在耳机外壳体中，将开关、接听按钮、充电口和LED指示灯设置在耳机外壳体的侧壁上；通过连接部件将耳腔内壳体与耳腔外壳体连接在一起。

所述步骤1)中，利用图像采集设备采集人耳的视频图像，其具体过程为：首先，在被拍摄者耳屏前侧1cm左右处放置一枚硬币，该硬币作为拍摄时的参照物；其次，使被拍摄者的头部保持不动，图像采集设备中的镜头以被拍摄者的耳朵为圆心，以镜头正对耳垂拍摄的位置为起点，镜头从人耳的前方向后方做弧线运动进行拍摄，直到通过镜头看到耳轮挡住耳朵上的其他所有结构为止。

优选地，所述镜头的拍摄时间为10-15秒。

所述步骤2)中，上位机根据接收到的人耳视频图像生成耳腔内壳体的三维模型，其具体过程为：首先，上位机根据接收到的人耳视频图像生成人耳的点云数据；上位机将点云数据转换成可编辑网格三维模型；根据硬币的直径，上位机将可编辑网格三维模型的尺寸调整为人耳实际尺寸；其次，采用Rhino三维建模工具对三维模型进行平滑、裁切和抽壳处理，得到能够与人耳贴合并固定的耳腔内壳体模型；最后，在耳腔内壳体模型中设置音腔结构，在与音腔结构对应的耳腔内壳体模型上开设导音孔。

所述步骤3)中，采用选择性激光烧结工艺3D打印耳腔内壳体。

优选地，所述耳腔内壳体的表面使用光饰机进行打磨，再浸染上色并喷涂橡胶漆。

所述步骤3)中，采用光固化工艺3D打印耳腔内壳体。

优选地，所述耳腔内壳体的表面使用UV树脂进行流挂处理，再进行打磨抛光。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：1、本发明能够通过便捷式移动终端获取人耳视频图像，并将人耳视频图像上传至上位机，上位机根据人耳视频图像生成人耳三维模型，从而使定制取模不再受地域或者交通的限制，增强使用者的良好体验。2、本发明人耳三维模型的处理过程均以数字化形式完成，耳腔内壳体采用3D打印一次成型，能够大大节省人力和物力，稳定耳机内部的结构质量，并能够保证定制式蓝牙耳机最终的精度和还原度。

附图说明