[发明专利]螺丝自动供给装置

说明书

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体是一种螺丝自动供给装置。

背景技术

机械工作中，螺丝是必不可少的元件，如何快速轻便整齐地供应螺丝是本申请要解决的技术问题。现有技术中的螺丝供给装置，因体积的，构造复杂，致使维护费贵，且由于整台机器需要相当的空间放置，不利在工作场地变化的情况下使用，与此同时，现有技术中的螺丝供给装置还存在以下不足：

1)传动轴直接安装至滚筒马达轴端，整个机构安装至螺丝机底板后占用空间大，且组装步骤繁琐，对后期拆除维修保养带来不便。

2)滚筒内掬料板需另外安装，增加了滚筒机构的组装工序，见图1。掬料板为开放式，在掬料过程中，螺丝易滑落。掬料后，螺丝不能直接由掬料板掉入轨道内，必须增加一落料机构。为了增加掬料数量，掬料板尺寸较大，进而使整个滚筒机构体积增加，占用较大空间。

3)未安装分料机构，螺丝直接逐个排列导引至轨道前端，以螺丝起子直接取用。因螺丝起子头带有磁性，取用螺丝时，被取用螺丝后部的螺丝一起粘连带出轨道。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种螺丝自动供给装置，输送螺丝稳定，使螺丝不易滑落、粘接，结构小巧、安装方便。

本发明的技术方案如下：

一种螺丝自动供给装置，包括壳体和底板，其特点在于，还包括放置在壳体内的轨道振动座、分度盘旋转机构、螺丝轨道、料槽室和控制及显示板，在所述的底板上安装有滚筒马达；

螺丝经所述的料槽室掉入在所述的螺丝轨道上，该螺丝轨道安装在所述的轨道振动座上，螺丝在所述的螺丝轨道上被整齐排列且振动前行，到达所述的分度盘旋转机构，在该分度盘旋转机构中被逐个输出待用；

所述的控制及显示板安装在所述的壳体上，且分别与所述的滚筒马达、轨道振动座内的振动马达、分度盘旋转机构内的旋转马达和料槽室的控制电路板线路连接。

所述的料槽室包括料槽室前置板、滚筒、毛刷、滚筒传动轴和U型槽；

所述的U型槽两端分别锁固于料槽室前置板和滚筒，形成料槽室前置板端高于滚筒端的倾斜曲面，使螺丝能沿该U型槽滑入所述的滚筒内，所述的毛刷固定于U型槽正上方，该毛刷的两端分别连接料槽室前置板和滚筒，且伸出料槽室前置板的轴端安装有毛刷小齿轮；

所述的滚筒传动轴安装于U型槽的下方，该滚筒传动轴的两端分别穿过所述的料槽室前置板和滚筒，在该滚筒传动轴上设有滚筒传动轴伞形锥齿轮，该滚筒传动轴靠近料槽室前置板的一端安装有凸轮，靠近滚筒的另一端安装有滚筒小齿轮；

所述的料槽室前置板上设置有前置板伞形齿轮和前置板伞形齿轮驱动轴；

所述的滚筒包括滚筒固定板、滚筒内衬、外齿滚筒、PVC固定板和控制电路板；所述的外齿滚筒内周缘分布有多个缺口，外周缘上设有齿轮；所述的滚筒内衬的外周缘上设有一内衬缺口；所述的滚筒内衬从外齿滚筒中心穿过，二者锁固于所述的滚筒固定板和PVC固定板之间，所述的控制电路板锁固于PVC固定板的另一面；

所述的螺丝机轨道的一端从料槽室前置板插入料槽室，使在料槽室内部的螺丝机轨道处于所述的毛刷的下方，且与毛刷接触，所述的螺丝机轨道的另一端置于料槽室外、且安装在所述的轨道振动座上；

通电后，滚筒马达运转带动滚筒马达伞形锥齿轮运转，滚筒马达伞形锥齿轮与滚筒传动轴伞形锥齿轮咬合，并带动其运转，从而带动滚筒传动轴随之旋转，进而带动安装在滚筒传动轴一端的滚筒小齿轮和另一端的凸轮，所述的滚筒小齿轮与外齿滚筒的齿轮咬合带动滚动运转进行掬料，螺丝由外齿滚筒的缺口带动沿滚筒内衬外周至顶端，而后从滚筒内衬的缺口掉入螺丝机轨道；

所述的凸轮运转时驱动前置板伞形齿轮驱动轴做上下运动，并带动前置板伞形齿轮上下摆动，该前置板伞形齿轮与毛刷小齿轮咬合，并随伞形齿轮摆动而摆动，进而驱动毛刷摆动，将螺丝的放置位置进一步进行规整。