[发明专利]有机醇类储罐保护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机醇类储罐保护方法。

背景技术

有机醇类储罐气相经常处于爆炸氛围，为了防止有机醇类储罐气相爆炸，最有效的办法就是采用气相氮气保护的方法，从储罐呼吸阀补充氮气，随着储罐运行，氮气不停地补入和呼出。这种运行方式对于整个罐区的运行来说，氮气使用量巨大，呼出的氮气含有饱和的有机挥发物，这将造成大量的氮气浪费，增加企业运行成本，同时含有有机挥发物的尾气将污染环境。而且一旦呼吸阀发生故障，这将造成整个罐区的储罐在超压或负压的状态下运行，极易造成储罐被抽瘪或憋压破损。一旦发生火灾，这势必增加火焰传播、火灾蔓延的风险。

CN201410613961涉及一种保护储罐安全环保的方法，通过采用一种保护储罐安全环保的方法，将储罐中液体自身产生的气体通过气体总管、充气管进入压缩机，气体通过压缩机加压储存在缓冲罐中，作为正压保护气的一部分，当缓冲罐中储存的气体不满足各储罐的正压保护时，使用来自氮气入口管线的氮气进行补充，当缓冲罐内压力超过设计压力时，将多余气体通过去火炬或焚烧炉管线送火炬或焚烧。CN201320356393涉及一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，公开了一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。CN201120095334涉及一种常压储罐氮气保护装置，包括常压储罐，还包括氮气储罐和氮封筒，常压储罐顶部安装有压力传感器，该压力传感器通过控制器与第一电磁阀和第二电磁阀连接，来保证常压储罐内氮气的基本稳定。

上述专利是通过压力传感器来监测氮气含量，进而控制氮气的补气与排气，使压力维持在设定的范围内。但是其实仅仅依靠压力无法精确保证储罐是否处于气相爆炸氛围，对储罐本身的密封性要求极高，若出现泄漏，或者对于存在呼吸阀的储罐，则存在一定的安全隐患。而且仅在一定程度上控制、减少了氮气用量，仍需消耗大量纯氮气。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中氮气消耗较大、污染较大、易被抽瘪、安全性较差的问题，提供一种新的有机醇类储罐保护方法。该方法用于有机醇类储罐保护中，具有氮气消耗较小、污染较小、不易被抽瘪、安全性较好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种有机醇类储罐保护方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.0％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.0％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％；其中，在缓冲罐顶部设置呼吸阀，缓冲罐顶部的呼吸阀设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管线与油气回收装置相连，油气回收装置上部设有尾气排放管线；所述储罐上的尾气管线上设有阻火器，所述缓冲罐上部通过管线与安全水封相连。

上述技术方案中，优选地，所述补充氮气管线上的调节阀门为气动阀。

上述技术方案中，优选地，所述储罐顶部不设置呼吸阀。

上述技术方案中，优选地，所述有机醇类为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、异辛醇。

上述技术方案中，优选地，所述安全水封设置的水柱压力范围大于呼吸阀工作压力范围的20％以上。

本发明中，缓冲罐上的安全水封设置的水柱压力范围应高于呼吸阀工作压力范围20％以上，当呼吸阀正常工作时，安全水封确保封闭有效，当呼吸阀出现故障时，罐区可以通过突破安全水封来呼出或吸入空气，防止储罐在超压或负压状态下运行。

采用本发明的方法，在储罐区运行过程中，各储罐取消呼吸阀，设置尾气管线与总排放管线连接，在总排放管线出口设置缓冲罐，缓冲罐上设置呼吸阀、带控制阀的氮气补充管线、氧气含量检测仪，呼吸阀仍然正常吸入呼出空气。只是通入缓冲罐的氮气管线控制阀门根据缓冲罐中氧含量检测数据进行调节。在节省氮气的情况下，防止有机醇类储罐气相发生燃爆。