[发明专利]基于互联网及移动互联网的离散智能制造系统

说明书

技术领域：本技术属于制造业中，基于互联网及移动互联网的离散智能制造领域。

背景技术：

制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、汽车、等。

离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。还有企业在生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件决定，而是主要以软件(加工要素的配置合理性)决定。离散制造的过程控制技术复杂和多变。其所存在的技术问题也更为复杂和多变。相同的规模硬件设施，不同的离散制造技术因其技术水平的差异而导致的结果是：出现重大事故。

离散型企业生产的产品多数以装备为主，定制化程度高。不同的配件按照各种规格和标准有相当多的种类，每种配件所采用的材料及验收标准都不同，而生产性企业常常存在的“物料代用”也为标准的混用造成了一个不良的渠道，结果造成品质漏洞的增多并频繁发生，这就要求一方面企业在生产技术方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的技术处理方式。

对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准、规格的不同造成了诸多的技术数据处理难题。仅仅零部件的数据就不下万件，每个零部件的数据都有相当规格的要求，工作规范数据定义各部门的技术品质和职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和鉴定，再由质量部门对已经归类过的数据进行审核并判定。目前离散型企业在处理技术数据的工作上还处在人工数字化辅助工作阶段。

离散制造在生产过程中的制造水平目前还取决于操作者的技术水平、经验积累和工作状态的好坏。在离散制造企业里对人工依赖程度越高企业制造的水平和效率越低，装备产品的质量也随之下降。所以“智能化制造“是制造技术的未来也是制造技术难点问题。目前离散装备制造的智能化研究主要还处于提高产品的安全性、舒适性，以及提供优良的人车交互界面。

发明内容：

本发明的目的是要解决上述(背景技术)中，离散制造所存在的技术问题；

发明了：“基于互联网及移动五联网的离散智能制造系统”。

本发明解决问题的技术方案：基于互联网及移动互联网的智能离散制造系统

基于互联网及移动互联网的智能离散制造系统架构＝智能控制中心(互联网及移动互联网云计算)【(移动智能终端+移动计算+分布式计算+网格计算+并行计算)×大数据(网络存储+效用计算)网络安全指数f(x)＝ax+b/x(a＞0)】+【(分布式协同仿真+3D打印+嵌入式精密数控机床+智能化技术)×离散智能制造】。

基于互联网及移动互联网的智能离散制造系统架构是以“互联网及移动互联网云计算”为核心建立的智能制造控制中心，并把分布式协同仿真、3D打印、嵌入式精密数控机床、智能化技术、离散智能制造技术，用互联网及移动互联网云计算+的方式，串连，并连起来的互动系统。

智能控制中心以“互联网及移动互联网云计算”架构建造。【(移动智能终端+移动计算+分布式计算+网格计算+并行计算)×大数据(网络存储+效用计算)】网络安全指数f(x)＝ax+b/x(a＞0)

其中网络安全指数f(x)＝ax+b/x(a＞0)是网络安全监控的计算机技术算法，此算法可以实时的对网络安全性做出安全评估并自动做出警示。

分布式协同仿真是“基于互联网及移动互联网智能离散制造系统”中，企业按单制造的设计开始，分布式协同仿真是分布式仿真技术与VR技术相结合的技术，它能够通过互联网使得多个用户在同一个虚拟环境中进行各类交互式仿真，从而能够进行复杂产品设计和多用户协同装配仿真，多用户协同装配仿真经过验证后进入3D打印定型阶段。这也是无图纸化制造的开始。

三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。

设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。