[发明专利]超细重质碳酸钙粉体生产方法

权利要求书

1.超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将大理石原料破碎为直径≤1cm的碳酸钙粗料；

B、将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；

C、将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，第三级粉体经收集后采用下列两种方式之一处理，当第三级粉体的粒度符合产品粒度要求时，直接送入产品均化库进行均化处理，当第三级粉体的粒度大于产品粒度要求时，收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨；

D、将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。

2.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至1000目～1500目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。

3.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞600目的第一级粉体、粒度为600目～2500目的第二级粉体、粒度＜2500目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。

4.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目。

5.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C中所述湿法研磨方法为，在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为70％～80％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1％～3％的分散剂，然后在研磨介质中完成研磨。

6.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠。

7.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述研磨介质为锆铝复合珠。

8.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述湿式磨粉机为至少2台，并串联研磨。

9.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：湿法研磨过程中，在加入分散剂的同时，往湿式磨粉机中加入浆料重量2％～5％的活化剂，所述活化剂为硬脂酸乳液或钛酸酯偶联剂。

10.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤D中，碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。