[发明专利]一种与堵水联作的压井修井方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种与堵水联作的压井修井方法，属于油气井压井修井工程领域。

背景技术

我国陆上油田大部分已进入开发中后期，生产井普遍处于高含水局面，油井带病生产现象较为普遍，修井作业也较为频繁，油井修井后能否恢复原有产能值得关注。特别是对于低渗、低产油井，先天发育不足加上后期修井作业不当造成的污染，甚至造成油井报废的局面。为减轻修井过程固相堵塞带来的损害，当前压井液的发展趋势是无固相，对于配置方便、成本低廉的无固相清洁盐水压井液，在过去很长一段时间得到了普遍使用。该类完井液不含澎润土及其它固相，密度通过加入不同类型和数量的可溶性无机盐进行调节，但存在以下问题：一方面，清洁盐水滤失量大，特别是对于低渗储层因压井液渗漏会造成严重水相圈闭损害，另一方面，盐水的密度随着气候、温度影响较大，控制不当会造成安全事故，因此，其应用受到很大局限。近年来相继研发了许多新型压井液体系，具代表性的如下：

1、束缚水型压井液

2007年，贾虎在《钻井液与完井液》第24卷Z1期报道了“固化水工作液在压井修井过程中的成功应用”，基本配方为：盐水+3.5％SW-13A固化剂+0.1％胶体保护剂，采用新型的高分子吸水材料作为固化剂，这种高分子吸水材料可以束缚其本身重量100倍以上的清水或盐水，并能牢牢地控制被束缚的水，使之不能参与自由流动，能最大限度地保护油气层，作业后可恢复原有产能。2010年，贾虎等人在《天然气工业》第30卷第9期发表了“东海地区低孔低渗透气田完井液优化技术”一文，报道了这种固化水完井液，该体系在东海地区天外天高温低渗透砂岩油气藏具有优异的保护储层效果，提高了低压产层的承压能力，极大地降低了水相圈闭损害，并促使了A7S等气井获得高产。

2011年，唐付平等人分别报道了“一种高密度束缚水压井液”(中国专利：CN102051160B)和“一种低密度束缚水压井液”(中国专利：CN102167970B)。其高密度束缚水压井液为，在水中加入NaCl、CaCl₂、CaBr₂或ZnCl₂，加入重量为使水的密度达到1.1-2.0g/cm³；按重量比向加重后的水中加入2％聚氧乙烯醚化合物渗透剂，0.5％咪唑啉；2％氯化钾，0.003-0.005％膦基马来酸-丙烯酸共聚物或者次膦酸基聚丙烯酸，再在以上液体中按照每20-25立方液体中加入1吨具有高吸水性的树脂聚合物配成，该压井液能束缚本身重量15倍以上的不同密度的盐水，游离水小于10％。其低密度束缚水压井液为，按重量份由A成分150-200份和B成分1份组成，A成分由如下成分按重量百分比组成：含氟表面活性剂0.02-0.05％、有机阳离子表面活性剂1.0％-1.5％、膦基马来酸-丙烯酸共聚物0.003％-0.005％、水余量；B成分为吸水性树脂聚合物；压井液游离水≤5％。

2、暂堵型压井液

2006年，葛红江等人报道了“可水解高弹性修井液暂堵剂”(中国专利：CN100487073C)，制备过程为：将去离子水40～80％，丙烯酸10～30％，淀粉8～30％，引发剂过硫酸钠0.1～1.5％，交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.1～1.0％，搅拌均匀后进行聚合反应，合成产物含水保持在40～80％之间，并加工成不规则条状和片状，颗粒直径最大在0.5～20mrn之间，能够速封堵高渗透层，溶解降解后地层渗透率能够很快恢复。

2014年，潘竟军等人公开了“一种低压油气井压井作法”(中国专利：CN103775023A)，具体做法是：根据井况配制适宜浓度的碱性胍胶液及油溶性暂堵剂；将油溶性暂堵剂与胍胶液混合后充分搅拌均匀，使暂堵剂悬浮于胍胶液中；采用配套的工艺及地面管线、设备将油溶性暂堵剂和胍胶液形成的混合物送入地层；采用配套的管柱工艺可以实现：胍胶液携带暂堵剂将地层封堵屏蔽，避免注入井筒内压井液的漏失。

2014年，赵玲莉等人报道了“低压油气井暂堵凝胶及其制备方法”(中国专利：CN103952130A)，该低压油气井暂堵凝胶的原料按重量百分数计，包括0.25％至0.35％的聚丙烯酰胺、0.2％至0.25％的氧化剂、0.2％至0.3％的还原剂、0.1％至0.3％的破胶剂和余量的水溶胀后，向其中继续加入氧化剂、还原剂和破胶剂，继续搅拌即得到低压油气井暂堵凝胶。

3、无固相降滤失型压井液