[发明专利]单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组的调测，具体地指一种单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置及方法。

背景技术

随着液晶技术的发展，传统CRT显示技术逐渐被液晶显示技术所替代。由于液晶显示屏具有体积小、尺寸小、重量轻、功耗低的优点，因而成就了智能手机、平板电脑、液晶电视等设备的长足发展，但随之而来的就是液晶生产厂商的产量压力。

闪烁度是评估液晶模组好坏的一个重要参数，由于器件之间的差异等问题，造成同一型号不同个体之间存在一定的差异，从而导致每个个体需要设定不同的闪烁度调节参数。目前，传统调节方法是通过人眼观测闪烁度，再使用手动调节参数，这样带来的两个问题是：第一，不同模组个体之间，闪烁度很难保证一致或者最佳值；第二，效率太低，速度太慢，并且随着工人作业时间的增加，可能存在一定的误调、漏调等问题。因此，这种传统的且过度依赖人工的作业方式，越来越无法满足巨大的市场需求，所以提高工作效率的需求成为液晶模组生产厂商的首要任务。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置及方法，该装置能够自动快速调节液晶模组闪烁度，提高工作效率。

实现本发明目的采用的技术方案是一种单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置，该装置包括：

第一液晶模组放置卡位，用于放置第一液晶模组；

第二液晶模组放置卡位，用于放置第二液晶模组；以及

转动探头，其装有电测设备和闪烁度测量仪，所述转动探头转至所述第一液晶模组放置卡位上方后对第一液晶模组进行上料电测或者闪烁度自动调测与烧录，所述转动探头转至所述第二液晶模组放置卡位上方后对第二液晶模组进行闪烁度自动调测与烧录或者上料电测。

进一步地，上述单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置还包括底座和安装在所述底座上的转轴，所述第一液晶模组放置卡位和第二液晶模组放置卡位也安装在所述底座上，且位于所述转轴的两侧，所述转动探头通过连接杆安装在所述转轴上。

在上述技术方案中，所述转轴上设有将所述探头限定在第一液晶模组放置卡位上或者第二液晶模组放置卡位上的限位器。

进一步地，上述单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置还包括液晶模组信号发生器，所述液晶模组信号发生器与第一液晶模组和第二液晶模组连接。

更进一步地，上述单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置还包括电脑，所述电脑分别与所述闪烁度测量仪和液晶模组信号发生器连接。

此外，本发明还包括通过上述装置进行液晶模组闪烁度自动调测的方法，该方法包括：

S100、同时在第一液晶模组放置卡位和第二液晶模组放置卡位分别放置第一液晶模组和第二液晶模组两块液晶模组；

S200、对第一液晶模组和第二液晶模组两块液晶模组进行上料电测；

S300、当两块液晶模组上料电测完毕后，将转动探头转至第一液晶模组处进行闪烁度自动调测与烧录；

S400、第一液晶模组处进行的闪烁度自动调测与烧录完毕后，将转动探头4移动至第二液晶模组处对第二液晶模组进行闪烁度自动调测与烧录；同时，对第一液晶模组放置卡位下料，然后对下一液晶模组进行上料电测；

S500、当第二液晶模组闪烁度自动调测与烧录完毕，且第一液晶模组放置卡位上的下一液晶模组的上料电测完毕后，将转动探头移动至第一液晶模组放置卡位处进行闪烁度自动调测与烧录；同时，对第二液晶模组放置卡位3进行下料及上料电测；

S600、循环上述步骤S400至S500，直至调测结束。

本发明结构简单，使用方便，通过专用的闪烁度测量仪替代人眼进行闪烁度测量，该闪烁度测量仪具备16次闪烁度/秒的测量速度，精度、速度远远高于人眼，且能够量化测量结果，从而避免人眼观测带来的误差，提高速度。

此外，本发明在充分考虑人在整个测量过程中的作业时间基础上，同时考虑到上料目测过程与闪烁度测量过程的顺序执行特性，本发明将调测过程的上料电测与闪烁度测量烧录分开进行，即对当前液晶模组闪烁度测量烧录的同时，进行下一液晶模组的上料电测，当前液晶模组闪烁度测量烧录完毕后，进行下一液晶模组的闪烁度测量烧录，并同时又对下一液晶模组的上料电测，如此重复循环操作，能够避免使用自动调测设备后带来的人力利用不充分的问题，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置的结构示意图。

图2为本发明单人双工位液晶模组闪烁度自动调测装置中各单元的连接框图。