[发明专利]一种纸塑杯及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体食品包装领域，特别涉及一种纸塑杯及其生产工艺。

背景技术

目前，纸塑杯的包装在鲜奶、酸奶和奶茶的产品包装中方兴未艾。市场上纸塑杯的产品杯身，其材质从外到内，一般为：第一层为BOPP层，第二层为印刷油墨，第三层为纸张，第四层为粘结层，第五层为塑料PP或PS。其生产工艺为：单张纸胶印-纸张表面覆膜BOPP-模切成纸片，再通过胶黏剂与成型塑杯PP或PS杯粘合。

上述生产工艺不仅存在生产效率低的缺陷，而且在纸张表面覆膜BOPP的操作过程中，一般利用胶黏剂将纸张和BOPP膜粘合在一起，除了胶黏剂对环境污染和健康有害外，这种覆膜工艺容易造成表面平整度差，且现有的纸塑杯生产工艺采用较厚的纸张，BOPP薄膜厚度须18μm以上。再加上常规的生产工艺中还采用了胶印。胶印俗称油印，采用油溶性油墨，其印刷图像质量比柔印要高，但VOC排放高，有危害环境安全、印刷工人健康之风险。胶印技术的缺陷主要有以下三个方面：一是胶印油墨溶剂产生的有机化合物气体污染问题，胶印油墨使用的溶剂主要是含有芳香族的矿物油溶剂、异丙醇类等，这些给工人作业和环境带来污染；二是润版液、清洗剂等废液排放造成污染，这些润版液多用异丙醇类润版液；三是胶印油墨中重金属污染。胶印纸张容易产生油墨异味，由于液体食品特别是新鲜牛奶和酸奶有较好的包装和环境异味吸收性质，非常容易吸收油墨中有机溶剂气味而导致产品异味，严重影响了消费者的食用安全。同时现有技术采用单张纸胶印时，一般为白卡纸，纸张较厚，通常克重为≥200g/m²。

柔印俗称水印，采用水溶性油墨，或UV紫外固化油墨，其印刷产品残留溶剂少，油墨异味低，安全健康环保，因而柔印具有良好的环境性能，被认为是绿色印刷，广泛应用于对气味要求较高的食品和药品包装印刷中。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺。但是现有技术中，并没有将柔印应用于纸塑杯的生产工艺中。

因此，研发一种更加节能、安全环保、生产效率高且无油墨异味、胶黏剂用量少的、几乎无溶剂残留的纸塑杯是亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中纸塑杯的生产过程中生产效率低，覆膜工艺存在胶黏剂对环境污染、对健康有害、容易造成表面平整度差和BOPP膜厚度须18μm以上，以及采用胶印技术容易产生油墨异味、对环境和人身体健康造成危害的缺陷，提供了一种纸塑杯及其生产工艺。本发明的生产工艺，采用了卷筒纸张柔印，无需切割成单张纸，自动化程度高，提高了生产效率；利用挤出淋膜工艺，无须添加胶黏剂，无溶剂残留，无油墨异味，包装鲜奶几乎无异味投诉，更符合食品生产的安全卫生要求；纸塑杯的杯身厚度较薄，节省原料，降低了成本，更加节能和环保，且无溶剂异味，更符合食品生产的安全卫生要求。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种纸塑杯，其杯身从外到内依次包括一塑料层、一印刷油墨层、一纸张层和一内塑杯层；所述纸张层和所述内塑杯层通过若干个胶黏剂点粘合；

所述塑料层的厚度为8～12μm；所述印刷油墨层使用的油墨为水性油墨或UV固化油墨。

其中，所述塑料层的材质为本领域内常规，较佳地为低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)。所述低密度聚乙烯为本领域内常规，较佳地为燕山石化公司的1C7A。所述聚丙烯为本领域内常规，较佳地为新加坡聚烯烃私营有限公司的FC-9413。

其中，所述印刷油墨层的图案按本领域常规由实际使用时被包装产品的需要外观决定。所述水性油墨为本领域内常规，较佳地为上海盛威科油墨有限公司的水性丙烯酸树脂油墨。所述UV固化油墨为本领域内常规，较佳地为杭华油墨化学公司的柔印UV油墨。

其中，所述纸张层采用本领域内常规涂布印刷纸，俗称铜版纸，通常克重为≥90g/m²，较佳地为100～150g/m²。

其中，所述内塑杯层的材质为本领域内常规，较佳地为聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。

本发明提供了一种所述纸塑杯的生产工艺，其包括如下步骤：

(1)纸张经柔版印刷，在所述纸张的一个表面形成一印刷油墨层，其中，柔版印刷使用的油墨为水性油墨或UV固化油墨；

(2)通过挤出淋膜工艺，在所述印刷油墨层表面形成一塑料层；所述塑料层的厚度为8～12μm；

(3)将依次附着所述印刷油墨层、所述塑料层的纸张模切成型，形成纸片；

(4)采用胶黏剂将步骤(3)所述纸片的非塑料层表面与内塑杯粘合，即可。