[发明专利]一种微针模板及其制备方法

权利要求书

1.一种微针模板，其特征在于，所述微针模板为在一侧表面垂直布置微孔阵列的聚二甲基硅氧烷膜；所述的微孔呈倒立圆锥体或类圆锥体，尖部垂直向膜内侧；微针制备过程中针体在微孔内成型。

2.根据权利要求1所述的一种微针模板，其特征在于，所述微孔阵列是采用激光光束在聚二甲基硅氧烷膜表面刻蚀打孔得到。

3.根据权利要求1所述的一种微针模板，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷膜厚度为500μm-5000μm，面积4cm²-10000cm²；所述微孔的孔深为200μm-3000μm，孔口直径为100μm-1500μm。

4.根据权利要求1所述的微针模板的制备方法，其特征在于，所述方法具体步骤为：1)将聚二甲基硅氧烷预聚物与固化剂按照质量比5:1-20:1混合，搅拌均匀，抽真空去除气泡，于60-70℃条件下固化5h-10h，得到厚度均一、表面平整的聚二甲基硅氧烷膜，作为模板坯膜；2)将模板坯膜剪裁成所需的形状和大小，测量其厚度，于室温下密封保存，待用；3)设计点阵阵列导入激光雕刻机，按照聚二甲基硅氧烷膜厚度以及所需微针的结构参数，调整好激光雕刻机的能量参数，将剪裁后的聚二甲基硅氧烷膜在激光雕刻机上进行刻蚀打孔，得微针模板；4)将制得的微针模板在15℃-25℃下封装保存。

5.根据权利要求4所述的一种微针模板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，能量参数包括功率、速度、分辨率及Z轴大小。

6.根据权利要求5所述的一种微针模板的制备方法，其特征在于，所述功率在0.1％-100％范围内调节，速度在0.1％-100％范围内调节，分辨率在1-1000内调节，Z轴大小根据聚二甲基硅氧烷膜厚度进行调节。

7.根据权利要求4所述的方法制备得到的微针模板应用于溶液浇铸法或熔体浇铸法制备微针产品。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述微针产品为高分子可溶性微针或固体微针。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述高分子可溶性微针的制备原料为聚乙烯醇、聚羧甲基纤维素、硫酸软骨素、聚乳酸聚乙醇酸共聚物、蚕丝蛋白、糊精、透明质酸或明胶中一种或几种；所述固体微针的制备原料为聚乳酸。