[发明专利]一种新型止回流阀

说明书

技术领域

本发明一种新型止回流阀。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有技术中常用的注塑机为螺旋式注塑机，其原理是当螺杆在料筒内旋转时，将料筒中塑料颗粒卷入螺杆的螺槽，并逐步将其压实、排气、塑化，并不断地将塑化好塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后推。当寄存的熔体达到设定的计量值时，螺杆便停止转动，而在注射油缸的驱动下向前运动，将塑化好的熔体注入模具。注射与保压结束后，螺杆又开始旋转并后退，实现下一个循环塑化工作。

通常情况下，需要在螺杆的一端设置止反流阀，现有技术中的止反流阀结构复杂，而且止流效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，止流效果很好的注塑机用止反流阀。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型止回流阀，包括设有中心孔的柱状阀本体，其特征在于，所述阀本体上还设有沿其轴向贯通的环形出液孔，所述出液孔内设有：

-环形的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁的内径大于所述第二内壁的内径；

-用于将所述第一内壁和第二内壁连接在一起的连接臂；

-设置在第二内壁上且可滑动的环形第一挡片，所述第一挡片的外径小于所述第一内壁的内径；

-设置在所述第一内壁上且通过弹簧与所述第一挡片连接的环形第二挡片，所述第二挡片的外径大于所述所述第二内壁的内径，且小于所述第一挡片的外径。

作为本发明的进一步改进，还包括分别与所述第一挡片和第二挡片连接且沿所述出液孔轴向设置的第一套管和第二套管，所述弹簧设置在所述第一套管和第二套管内，所述第二套管可在所述第一套管的壁腔中轴向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述第一套管和第二套管各设有至少两个，且沿所述出液孔的周向均度布置。

作为本发明的进一步改进，所述阀本体上还设有若干密封圈。

本发明的有益效果在于，本发明解决了现有技术中的问题，结构简单，具有较好的止回流效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中部位A的局部放大图；

其中：2-中心孔；4-阀本体；6-出液孔；7-连接臂；8-第一挡片；9-弹簧；10-第二挡片；16-第一套管16；18-第二套管；20-密封圈。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明设有中心孔2的柱状阀本体4，其特征在于，所述阀本体4上还设有沿其轴向贯通的环形出液孔6，所述出液孔6内设有：

-环形的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁的内径大于所述第二内壁的内径；

-用于将所述第一内壁和第二内壁连接在一起的连接臂7；

-设置在第二内壁上且可滑动的的环形第一挡片8，所述第一挡片8的外径小于所述第一内壁的内径；

-设置在所述第一内壁上且通过弹簧9与所述第一挡片8连接的环形第二挡片10，所述第二挡片10的外径大于所述所述第二内壁的内径，且小于所述第一挡片8的外径。

作为本发明的进一步改进，还包括分别与所述第一挡片8和第二挡片10连接且沿所述出液孔6轴向设置的第一套管16和第二套管18，所述弹簧9设置在所述第一套管和第二套管18内，所述第二套管18可在所述第一套管16的壁腔中轴向滑动。

作为本发明的进一步改进，所述阀本体4上还设有若干密封圈20。

(1)如图1所示，正常工作时，弹簧9处于松弛的状态，第一挡片8与第二挡片10是分开的，液体通过第一挡片8和第二挡片10间的间距从阀本体4的一侧进入阀本体4的另一侧。

(2)液体进入阀本体4的另一侧后，是无法回流的，因为，当这边的液体压力升高后，会反向挤压第二挡片10，压缩弹簧9，使得第一挡片8与第二挡片10贴合，讲该出液孔6堵住，防止液体倒流，起到了较好的密封作用。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。