[发明专利]一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具抽芯机构，尤其是涉及一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构。

背景技术

在侧壁多孔制件的制作过程中，由于脱模方向与孔的矢量方向垂直，因此在顶出系统将制件顶出前，应首先将侧壁上成型孔的型芯抽出，在模具结构方面需要设置滑块（制件外侧）或抽芯机构（制件内侧），如果孔数量较多，则抽芯机构结构较复杂，需要零件数量较多，布置这些零件使模板尺寸加大，且对工件尺寸一致性有较高要求，需要很高精度。同时由于需要在模板上或型芯上对应位置多处开槽，对模板或型芯的强度、刚度有较大影响。装配、调试工作量较大。

发明内容

本发明主要是为解决上述存在的问题，提供一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，适用于侧壁分布多个孔的制件模具设计。

为解决上述存在的问题，本发明所采用的技术方案是：一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件内壁表面设置有型芯，型芯的内壁表面沿圆周方向均匀设有多个侧孔型芯，所述的侧孔型芯靠近制件中心的一端设有球面，所述的注塑模具抽芯机构设置在所述型芯的内部，包括抽芯压块、拉杆和复位顶杆，所述的抽芯压块靠近侧孔型芯的一端的端面上沿圆周方向均匀设有多个压块；拉杆一端固定设置在抽芯压块上，另一端设有挡圈；复位顶杆套设在拉杆外部，复位顶杆远离抽芯压块的一端沿轴向开设有凹槽Ⅰ，所述的挡圈位于该凹槽Ⅰ内；通过向一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯的球面接触，推动侧孔型芯沿制件径向运动以使其从型芯中伸出一个壁厚的高度，使制件侧壁成型出相对应的孔；通过向另一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯分离，所述凹槽Ⅰ一端设有用于卡住挡圈的台阶面，在抽出复位顶杆状态下，台阶面卡住挡圈以带动拉杆及抽芯压块随同复位顶杆移动，压块上设有通过侧孔型芯的通槽以及与球面相配合的向内凹陷的斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ压紧侧孔型芯的球面，使侧孔型芯向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。

进一步地，所述的抽芯压块上位于压块的下方设有对应数量的定位块，用以对复位顶杆进行定位。

进一步地，所述的复位顶杆靠近抽芯压块的一端边沿周向开设有斜面Ⅱ。

进一步地，所述的抽芯压块中心位置开设有凹槽Ⅱ，所述的拉杆一端设有的凸起与该凹槽Ⅱ紧密配合。

进一步地，所述的挡圈通过螺钉固定设置在拉杆的一端上。

本发明所带来的有益效果为：本方案所设计的适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构结构简单，便于使用，所需零件较少，与以往的抽芯机构相比，节省了抽芯过程所花费的时间。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的C-C向剖视图。

图3为抽芯压块的结构示意图。

图中标记：1、制件，2、型芯，3、抽芯压块，4、侧孔型芯，5、复位顶杆，6、拉杆，7、挡圈，8、台阶面，9、压块，901、斜面Ⅰ，10、定位块，11、斜面Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件1内壁表面设置有型芯2，型芯2的内壁表面沿圆周方向均匀设有多个侧孔型芯4，所述的侧孔型芯4靠近制件中心的一端设有球面401，所述的注塑模具抽芯机构设置在所述型芯2的内部，包括抽芯压块3、拉杆6和复位顶杆5，所述的抽芯压块3靠近侧孔型芯的一端的端面上沿圆周方向均匀设有多个压块9；拉杆6一端固定设置在抽芯压块3上，另一端设有挡圈7；复位顶杆5套设在拉杆6外部，复位顶杆5远离抽芯压块3的一端沿轴向开设有凹槽Ⅰ，所述的挡圈7位于该凹槽Ⅰ内；合模时，通过向一侧移动复位顶杆5使其与侧孔型芯4的球面401接触，复位顶杆5推动侧孔型芯4沿制件1径向运动以使其从型芯2中伸出一个壁厚的高度，成为在注塑成型时的侧孔型芯，使制件1侧壁成型出相对应的孔；脱模时，通过向另一侧移动复位顶杆5使复位顶杆5与侧孔型芯4分离，所述凹槽Ⅰ一端设有用于卡住挡圈7的台阶面8，在抽出复位顶杆5状态下，台阶面8卡住挡圈7以带动拉杆6及抽芯压块3随同复位顶杆5移动，压块9上设有通过侧孔型芯4的通槽以及与球面401相配合的向内凹陷的斜面Ⅰ901，所述斜面Ⅰ901压紧侧孔型芯4的球面401，使侧孔型芯4向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。

所述的抽芯压块3上位于压块的下方设有对应数量的定位块10，用以对复位顶杆5进行定位。

所述的复位顶杆5靠近抽芯压块3的一端边沿周向开设有斜面Ⅱ11。