[发明专利]一种去污功效高的处理废切削液方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液处理方法，尤其涉及一种去污功效高的处理废切削液方法，属于切削液技术领域。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

目前，切削液以其冷却、润滑、清洗和防锈的功能而广泛运用于机械加工行业，但在其使用过程中会混入杂质，滋生微生物而变质失效，由此产生大量污染性大的废切削液。这些废切削液主要含有矿物油、多种表面活性剂及添加剂，具有成分复杂、浓度高、难降解的特点，因此不适用于传统的生物方法进行处理。现行技术中，对废切削液的处理方法主要有膜分离、电化学、高级氧化、吸附等物理化学方法，但这些方法由于投资大、运行成本高、处理量小、去污率不高等缺点，无法大规模应用于废切削液的处理。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种去污功效高的处理废切削液方法，该处理废切削液方法实施简便、运行成本低、处理量大，其COD去除率可达97.8%，浊度去除率可达99.2%，具有较高的推广应用价值。

本发明是一种去污功效高的处理废切削液方法，所述的处理废切削液方法包括如下步骤：a）酸析处理废切削液，b）混凝处理废切削液，c）低温等离子体净化处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，酸析处理废切削液包括如下步骤：1）将浓度为10%的硫酸溶液加入废切削液中，调节废切削液pH值为2.5～3；2）过滤处理废切削液得到滤液。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，混凝处理废切削液包括如下步骤：1）将一定量熟石灰加入步骤a）处理后的废切削液中调节pH值为7；2）将混凝剂聚合氯化铁铝加入废切削液中按混凝工艺条件进行混凝处理；3）过滤处理废切削液得到滤液。

在本发明一较佳实施例中，所述的混凝工艺条件包括：聚合氯化铁铝加入量500mg/L，混凝搅拌时间25～30min，静置时间30～40min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c）中，低温等离子体净化处理包括如下步骤：1）向步骤b）处理后的废切削液中加入1.6g/L的氯化钙；2）将废切削液放入等离子体反应器中按低温等离子体净化处理工艺条件进行处理；3）过滤处理废切削液得到滤液。

在本发明一较佳实施例中，所述的低温等离子体净化处理工艺条件包括：输入电压25 kV，空气鼓入量0.2L/min，气相放电处理时间30～40min。

本发明揭示了一种去污功效高的处理废切削液方法，该处理废切削液方法实施简便、运行成本低、处理量大，其COD去除率可达97.8%，浊度去除率可达99.2%，具有较高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例去污功效高的处理废切削液方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例去污功效高的处理废切削液方法的工序步骤图；该处理废切削液方法包括如下步骤：a）酸析处理废切削液，b）混凝处理废切削液，c）低温等离子体净化处理。

实施例1

具体处理方法如下：

a）酸析处理废切削液，具体处理过程为：先将废切削液放入安置有搅拌装置和过滤装置的处理池中，然后向废切削液中加入浓度为10%的硫酸溶液，并以80r/min的搅速不断搅拌废切削液，直至废切削液pH值达到2.5，最后利用过滤装置过滤废切削液得到滤液。

b）混凝处理废切削液，具体处理过程为：先将步骤a）处理后的废切削液放入安置有搅拌装置和过滤装置的处理池中，再将一定量熟石灰加入废切削液中调节pH值为7；然后将混凝剂聚合氯化铁铝按500mg/L的加入量加入到废切削液中，并以150r/min的搅速搅拌废切削液5min；之后再以80r/min的搅速搅拌废切削液20min，随后静置30min；最后利用过滤装置过滤废切削液得到滤液。