[发明专利]一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺

权利要求书

1.一种槽式电缆桥架用支吊架，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：

C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%, Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：

C：0.09%，Cr：1.0%，B：0.15%，Ni：1.8%，N：0.09%，Mo：0.15%，Cu：0.05%，Al：0.05%，V：0.02%，W：0.04%，Si：0.28%，Mn：0.48%，Nb：0.07%，Ti：0.17%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：

C：0.15%，Cr：3.0%，B：0.25%，Ni：1.5%，N：0.10%，Mo：0.13%，Cu：0.02%，Al：0.08%，V：0.03%，W：0.03%，Si：0.26%，Mn：0.45%，Nb：0.05%，Ti：0.18%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：

C：0.12%，Cr：2.0%，B：0.19%，Ni：1.7%，N：0.08%，Mo：0.14%，Cu：0.04%，Al：0.06%，V：0.01%，W：0.05%，Si：0.27%，Mn：0.47%，Nb：0.06%，Ti：0.19%，S：0.003%，P：0.007%，其余为Fe和不可避免杂质。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至200-250℃进行烘干；

（2）将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1580-1650℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；

（3）将步骤（2）冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；

（4）对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温；

（5）将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对个部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。