[发明专利]一种管组整形板工装

说明书

技术领域

    本发明属于换热器生产技术领域，具体涉及一种应用在所有管组整形用的管组整形板工装。

背景技术

管组在焊接时、管组支管虽然有焊接工装固定、但是焊接后很难保证支管的中心尺寸、管组在换热器上安装时、支管中心偏离较大、导致焊接时所有支管都需要一根根的用专用钳来进行调整中心、管组支管调整所用时间较长，同时在调整管组支管中心时容易夹伤铜管、导致管组泄漏的风险。故发明管组整形板工装来确保、管组支管中心尺寸。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，操作简单方便的管组整形板工装。

技术方案：本发明所述的一种管组整形板工装，包括整形板本体，所述整形板本体上分布有若干喇叭孔，所述喇叭孔以阵列的形式平均分布在所述整形板本体上，且相隔两行的孔间呈错位分布。

进一步的，所述喇叭孔分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。

进一步的，同一行所述喇叭孔的孔距为25.4mm、30mm或31.75mm。

进一步的，行与行之间的所述喇叭孔的中心行距为22mm、26mm或27.5mm。

进一步的，所述喇叭孔小的孔径为9.7mm，大的孔径为15mm。

进一步的，所述整形板本体的长度范围是1200-1600mm，宽度范围是60-80mm，厚度范围是13-18mm。

有益效果：本发明的结构设计合理，操作简单方便。操作方法：只需把需整形的管组、放入对应的整形工装板上、支管对准整形板喇叭孔、用软的牛筋榔头是管组上轻轻敲打、3～5次就可以达到管组整形的目的，同时整形工装不会对管组支管有擦伤现象。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的一个实施例的结构主视图；

图4为本发明另一个实施例的结构主视图；

图5为本发明的第三个实施例的结构主视图。

图6为本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上，且相隔两行的孔间呈错位分布。

作为上述技术方案的进一步优化，所述喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该发明举例：例：换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4 mm、排距为22 mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm，大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度范围是1200-1600mm，宽度范围是60-80mm，厚度范围是13-18mm。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明：

实施例1

如图3所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上，且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该发明举例：例1：换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4 mm、排距为22 mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm，大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度是1280mm，宽度是63mm，厚度是16mm。

实施例2

如图4所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体1上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体1上，且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该发明举例2：换热器翅片模具规格为10*30*26的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述30代表模具孔距、所述26代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为30 mm、排距为26 mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm，大的孔径范围是15mm。所述整形板本体1的长度是1510mm，宽度是75mm，厚度是16mm。

实施例3