[发明专利]一种耐腐蚀滤芯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤芯，涉及一种耐腐蚀滤芯及其制备方法。

背景技术

随着电力行业的迅速发展，并且在日常生活中起到非常重要的作用，所以电力行业中发电机是核心设备，在电力行业中，滤芯的使用率非常高，但是由于使用环境恶劣，导致其使用寿命短，耐腐蚀性能低，降低其的使用寿命，并且维修成本大，增加成本，维修频繁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀滤芯及其制备方法，不仅能使滤芯强度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，工作效率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀滤芯，该耐腐蚀滤芯表面设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.005-0.008%，硼：0.26-0.28%，硅：0.05-0.08%，钒：0.25-0.28%，镍：7.52-7.55%，锌：6.53-6.55%，钙：0.06-0.08%，铌：2.84-2.86%，钴：0.22-0.26%，铯：0.12-0.16%，碘：0.32-0.35%，铷：2.24-2.26%，镧：2.45-2.48%，钕：1.54-1.56%，铥：5.33-5.35%，铕：2.22-2.24%，钬：6.42-6.45%，助剂：8.36-8.38%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：云母粉：20-25份，硅酸三钙：12-14份，珠光粉：5-7份，陶瓷粉：12-14份，石墨粉：10-12份，粘土：30-35份，去离子水：40-50份；

助剂的制备方法为：将云母粉、硅酸三钙和珠光粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后陶瓷粉、石墨粉和粘土混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以5:4的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加入去离子水搅拌反应40-50分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至870-880℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。

本发明还提供耐腐蚀滤芯的制备方法，具体制备方法如下：

步骤（1）：将碳、硼、硅、钒、镍、锌、钙和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至750-760℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1150-1160℃，放入铌、钴、铯、碘元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至540-550℃，再加入铷、镧、钕、铥、铕、钬元素，将温度增加至1330-1350℃，搅拌均匀，保温5-8小时，再空冷至室温；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，并放入助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-16℃/s的速度冷却至320-330℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820-830℃，保温1-2小时，在降低至150-160℃，粉碎，过120目筛，得粉末颗粒B，空冷至室温；

步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至滤芯表面，厚度为0.05-0.08mm，然后加热至550-570℃，保温1-2小时，再将温度降至120-150℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀滤芯，该耐腐蚀滤芯表面设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的组分按质量百分比为：碳：0.005%，硼：0.26%，硅：0.05%，钒：0.25%，镍：7.52%，锌：6.53%，钙：0.06%，铌：2.84%，钴：0.22%，铯：0.12%，碘：0.32%，铷：2.24%，镧：2.45%，钕：1.54%，铥：5.33%，铕：2.22%，钬：6.42%，助剂：8.36%，余量为铁；

助剂的组分按重量份数计为：云母粉：20份，硅酸三钙：12份，珠光粉：5份，陶瓷粉：12份，石墨粉：10份，粘土：30份，去离子水：40份；

助剂的制备方法为：将云母粉、硅酸三钙和珠光粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后陶瓷粉、石墨粉和粘土混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以5:4的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至870℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。