[发明专利]一种户外仪表的高强度显示屏及其处理工艺在审

专利信息
申请号: 201510291334.3 申请日: 2015-06-01
公开(公告)号: CN104893469A 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 朱冬宏;周金龙;田群 申请(专利权)人: 江苏金迪电子科技有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D183/04;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/10
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 任立
地址: 212215 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 户外 仪表 强度 显示屏 及其 处理 工艺
【权利要求书】:

1.一种户外仪表的高强度显示屏,其特征在于:该显示屏表面涂有耐腐蚀涂层,该耐腐蚀涂层成份按重量份数计为:有机硅树脂:26-28份,环氧树脂:15-18份,水性丙烯酸树脂:32-35份,云母粉:8-10份,铝粉:1-3份,去离子水:20-22份,滑石粉:5-8份,二苯甲酮:5-7份,二氧化硅:4-6份,乙酸丁酯:15-17份,甲苯:3-5份,颜料:10-15份,钛白粉:12-14份,丁基溶纤剂:5-10份,尿素:1-3份,助剂:10-12份;

所述助剂的组分按重量份数计为:环氧树脂:20-30份,苯甲酸:5-7份,粘土:12-14份,铜粉:2-4份,镍粉:1-3份,锌粉:3-5份;

所述助剂的制备方法为:将粘土、铜粉、镍粉和锌粉混合送入球磨机中粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒A,然后将温度加热至580-590℃下煅烧2-3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,得到粉末颗粒B,再将粉末颗粒B和环氧树脂、苯甲酸混合搅拌,即可得助剂。

2.根据权利要求1所述的户外仪表的高强度显示屏,其特征在于:该显示屏表面涂有耐腐蚀涂层,该耐腐蚀涂层成份按重量份数计为:有机硅树脂:26份,环氧树脂:15份,水性丙烯酸树脂:32份,云母粉:8份,铝粉:1份,去离子水:20份,滑石粉:5份,二苯甲酮:5份,二氧化硅:4份,乙酸丁酯:15份,甲苯:3份,颜料:10份,钛白粉:12份,丁基溶纤剂:5份,尿素:1份,助剂:10份;

所述助剂的组分按重量份数计为:环氧树脂:20份,苯甲酸:5份,粘土:12份,铜粉:2份,镍粉:1份,锌粉:3份;

所述助剂的制备方法为:将粘土、铜粉、镍粉和锌粉混合送入球磨机中粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒A,然后将温度加热至580℃下煅烧2个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,得到粉末颗粒B,再将粉末颗粒B和环氧树脂、苯甲酸混合搅拌,即可得助剂。

3.根据权利要求1所述的户外仪表的高强度显示屏,其特征在于:该显示屏表面涂有耐腐蚀涂层,该耐腐蚀涂层成份按重量份数计为:有机硅树脂:28份,环氧树脂:18份,水性丙烯酸树脂:35份,云母粉:10份,铝粉:3份,去离子水:22份,滑石粉:8份,二苯甲酮:7份,二氧化硅:6份,乙酸丁酯:17份,甲苯:5份,颜料:15份,钛白粉:4份,丁基溶纤剂:10份,尿素:3份,助剂:12份;

所述助剂的组分按重量份数计为:环氧树脂:30份,苯甲酸:7份,粘土:14份,铜粉:4份,镍粉:3份,锌粉:5份;

所述助剂的制备方法为:将粘土、铜粉、镍粉和锌粉混合送入球磨机中粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒A,然后将温度加热至590℃下煅烧3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,得到粉末颗粒B,再将粉末颗粒B和环氧树脂、苯甲酸混合搅拌,即可得助剂。

4.根据权利要求1所述的户外仪表的高强度显示屏,其特征在于:该显示屏表面涂有耐腐蚀涂层,该耐腐蚀涂层成份按重量份数计为:有机硅树脂:27份,环氧树脂:16份,水性丙烯酸树脂:34份,云母粉:9份,铝粉:2份,去离子水:21份,滑石粉:7份,二苯甲酮:6份,二氧化硅:5份,乙酸丁酯:16份,甲苯:4份,颜料:13份,钛白粉:13份,丁基溶纤剂:8份,尿素:2份,助剂:11份;

所述助剂的组分按重量份数计为:环氧树脂:28份,苯甲酸:6份,粘土:13份,铜粉:3份,镍粉:2份,锌粉:4份;

所述助剂的制备方法为:将粘土、铜粉、镍粉和锌粉混合送入球磨机中粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒A,然后将温度加热至585℃下煅烧2.6个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,得到粉末颗粒B,再将粉末颗粒B和环氧树脂、苯甲酸混合搅拌,即可得助剂。

5.一种户外仪表的高强度显示屏的处理工艺,其特征在于,具体处理工艺如下:

步骤1:将有机硅树脂、环氧树脂、水性丙烯酸树脂、云母粉、铝粉放入反应釜中搅拌混合,以350-450r/min的速度搅拌30-40分钟,然后加热至160-200℃下保温20-30分钟后,继续加热至220-250℃保温40-50分钟,然后空冷至室温;

步骤2:将去离子水、滑石粉、二苯甲酮、二氧化硅、乙酸丁酯、甲苯加入至反应釜中混合搅拌,在100-120℃下加热搅拌40-60分钟,再加入颜料、钛白粉、丁基溶纤剂、尿素、助剂,以500-600r/min的速度继续搅拌1-3h,空冷至室温,得半成品;

步骤3:将半成品在环境温度为40-60℃,研磨至200-400目后,调节PH至6-8后分装得耐腐蚀涂层;

步骤4:将涂层涂至显示屏及其外壳表面,厚度为0.5-0.8mm,在温度为120-150℃下烘烤30-45min,然后空冷至室温即可。

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