[发明专利]直流开关柜快速自动泄压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流牵引供电系统中的泄压装置，具体地说是一种直流开关柜快速自动泄压装置。

背景技术

在直流牵引系统中，当高压开关柜突发短路、燃弧等故障时，柜内高压室温度迅速上升及内部气压急剧增加，为解除此类突发故障造成对设备损害及人员安全的问题，须在柜内高压室安装一种泄压装置。通常直流开关柜高压室普遍采用的是网板泄压方式，此类泄压方式存在几个问题，首先，网板上开有网孔，灰尘和潮湿的空气可直接通过网孔进入柜内，因而防护能力不高；其次，泄压网板通过螺栓固定，当柜内出现短路或燃弧时，强大的冲击力可能会将网板冲离柜体或发生变形，严重时影响到人员安全；再次，网板变形或脱离柜体后不能自动复原，这给维护和检修带来一定不便；在高压直流开关柜中，如何实现一种高防护等级的自动快速泄压装置已成为业内关注的焦点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高直流柜高压室防护等级，实现高压直流柜快速自动泄压，提高整个装置可靠性及安全性的直流开关柜快速自动泄压装置。

为了解决上述技术问题，本发明的直流开关柜快速自动泄压装置，包括在直流柜高压室顶部开设的若干个泄压孔，每个泄压孔上均设置有完全覆盖在各个泄压孔上的具有柔性的下环氧玻璃布层压板，还包括一层覆盖在下环氧玻璃布层压板上的具有柔性的上环氧玻璃布层压板，上环氧玻璃布层压板的宽度为下环氧玻璃布层压板的宽度的一半，上环氧玻璃布层压板和下环氧玻璃布层压板的其中一条侧边安置在泄压孔一侧并通过弧形压板固定安装。

每个所述泄压孔的宽度均为200-250mm。

所述上环氧玻璃布层压板和下环氧玻璃布层压板均为EPGC203环氧玻璃布层压板。

所述环氧玻璃布层压板和下环氧玻璃布层压板的厚度均为0.3-0.6mm。

所述高压室顶部设置有顶盖，泄压孔开设在直流柜高压室顶部的顶盖上，所述顶盖为梯形罩式结构。

采用上述的结构后，由于每个泄压孔上具有完全覆盖的下环氧玻璃布层压板和宽度为下环氧玻璃布层压板一半的上环氧玻璃布层压板，大大提高了防护等级，可快速泄压，且泄压结束后可自动复原，同时上环氧玻璃布层压板和下环氧玻璃布层压板的其中一条侧边安置在泄压孔一侧并通过弧形压板固定安装，使得各部分结构紧密结合组合成一体，其结构简单，拆装方便且可制造性高，同时一体化的结构使其动作安全可靠高，实现了直流柜高压室内自动快速泄压需求。

附图说明

图1为本发明直流开关柜快速自动泄压装置的俯视结构示意图；

图2为本发明直流开关柜快速自动泄压装置的主视结构示意图；

图3为本发明直流开关柜快速自动泄压装置的仰视结构示意图；

图4为图2的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的直流开关柜快速自动泄压装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的直流开关柜快速自动泄压装置，包括直流柜高压室顶部的顶盖以及在直流柜高压室1顶部的顶盖上开设的若干个泄压孔2，每个泄压孔2的宽度均为200-250mm；所说的顶盖为梯形罩式结构，更有助减缓瞬时气压的冲击力及有利于燃弧的扩散；顶盖四周通过自攻螺钉固定于与直流柜高压室顶部，所说的泄压孔2为四个等面积带圆角长方形泄压孔，四个等面积带圆角长方形泄压孔组成泄压通道，每个泄压孔上均设置有完全覆盖在各个泄压孔上的具有柔性的下环氧玻璃布层压板4，还包括一层覆盖在下环氧玻璃布层压板4上的具有柔性的上环氧玻璃布层压板3，上环氧玻璃布层压板3的宽度为下环氧玻璃布层压板4的宽度的一半，上环氧玻璃布层压板3和下环氧玻璃布层压板4的其中一条侧边安置在泄压孔一侧并通过弧形压板6固定安装，也就是说每个泄压孔上装有大小不一的两件环氧玻璃布层压板，较小的环氧玻璃布层压板置于较大环氧玻璃布层压板之上，上环氧玻璃布层压板布3和下环氧玻璃布层压板布4的固定孔位置相同，安装在顶盖与弧形压板6之间，所说的弧形压板6呈J形状，平面部分开有固定孔，与顶盖紧固为一体；弧形压板6的圆弧形结构，使得当环氧玻璃布层压板布层压板受气压冲击发生弯曲变形时，圆弧形部分此时将起到限位作用，阻止两件环氧玻璃布层压板过度变形，弧形压板6设计成圆弧状，既能起到对两件环氧玻璃布层压板的限位作用，又很好的避免了对两件环氧玻璃布层压板突然变形造成的损害。