[发明专利]一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于琉璃瓦制造领域，特别涉及一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法。

背景技术

琉璃瓦，流光溢彩，是中国传统建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉，因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。中国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。

随着科技的发展和人们生活条件越来越好，原本贵族使用的琉璃瓦逐渐进入到老百姓的寻常生活，同时，旅游业的发展也大大促进了人们对于琉璃瓦的需求。

不过由于中国幅员辽阔，气候变化较大，对于琉璃瓦的耐冻性能提出了很高的要求；同时，随着大气污染的加剧，酸雨对建筑材料的损害日益加重，生态平衡遭受破坏，天气骤变也逐渐加剧，对于仿古琉璃瓦的耐酸腐蚀的要求更高。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，如何将粉煤灰利用起来也是现在研究的热点。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，研制出一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法，其工艺简单，原料便宜，利于工业化。

一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法，

(1)备料：按比例称取如下重量份的原料：

粉煤灰60-80份；粘土10-20份；碳酸钡4-5份；石灰石4-5份；三聚磷酸钠1-2份；纤维素1-2份；

(2)混料：将各原料在研磨机中混合，磨球为氧化铝磨球，研磨时间为1小时；

(3)过筛压坯施釉：混料后经100目过筛，然后装入模具中，在30MPa的压力下冷等静压30分钟，烘干后并施釉；

(4)一次烧结：将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结，升温速率为50℃/分钟，烧结温度为900℃，烧结时间为2小时，随炉冷却，得到烧结半成品；

(5)一次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍2小时，在室温下晾干，得到强化后的烧结半成品；

(6)二次烧结：将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结，升温速率为10℃/分钟，烧结温度为1400℃，烧结时间为2小时，随炉冷却，得到烧结成品；

(7)二次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍2小时，在室温下晾干，修边后即得耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦。

作为优选，按比例称取如下重量份的原料：

粉煤灰70份；粘土15份；碳酸钡5份；石灰石5份；三聚磷酸钠1份；纤维素1份；

作为优选，按比例称取如下重量份的原料：

粉煤灰65份；粘土17份；碳酸钡4份；石灰石4份；三聚磷酸钠2份；纤维素2份；

作为优选，所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。

作为优选，所述硅氧烷溶液浓度为17wt％。

一种根据上述的耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法所制造的耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过两次在硅氧烷溶液中浸渍强化的方法，提高了琉璃瓦的耐酸和耐冻性能；将本发明所制备的琉璃瓦在盛有1M的稀硫酸溶液中，浸泡2天，该琉璃瓦没有明显变化，无开裂和剥落现象，通过称重，其质量减少小于0.5％；将本发明的所制备的琉璃瓦在0摄氏度环境中放置7天，该琉璃瓦没有明显变化，无开裂和剥落现象，通过称重，其质量减少小于0.1％。

(2)本发明以常见原料粉煤灰和粘土作为原料，材料来源简单，且通过碳酸钡、石灰石、三聚磷酸钠和纤维素的改性，提高了本发明的琉璃瓦的抗压强度，本发明的抗压强度大于45Mpa；吸水率小于2％；

(3)本发明制备的耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法制备工艺简单，环保，且便于工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：

一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法，

(1)备料：按比例称取如下重量份的原料：

粉煤灰70份；粘土15份；碳酸钡5份；石灰石5份；三聚磷酸钠1份；纤维素1份；