[发明专利]一种立井连续性提升设备及提升方法

说明书

技术领域

本发明属于煤矿开采矿井提升设备技术领域，涉及一种包括挂斗、滚筒、皮带和皮带运输机在内的立井连续性提升设备及提升方法，适用于立井开拓的矿井煤炭提升运输。

技术背景

煤矿主井提升机是矿井提升煤炭和矸石的主要提升设备，担负着矿井最重要的提升任务，在保障矿井持续、稳定生产等方面起重要作用。尤其是近年来随着矿井机械化水平及单个工作面产量的不断提高，现有的传统提升设备及技术的不足日渐突出，提升设备及技术革新问题亟待解决。

在立井开拓的煤矿中，主井提升容器一般为箕斗或矿车，其特点是提升容量大，但其提升在连续性和选择性方面效果较差。一方面，该提升工艺在装煤、卸载和清扫时耗费较多的时间，单次提升周期长；另一方面，大容量使得其选择性差，在由于煤种差异而需要分批次提升时，其提升效率大幅度降低。

发明内容

本发明是针对立井开拓矿井现有提升设备不能实现连续性提升、单次提升周期长、效率低等问题，提出了一种实现煤炭连续运输、立井连续提升的新的提升设备和提升方法。该方法将挂斗4固定于改装皮带3上，并利用各提升运输设备间齿轮传动及皮带传动相互配合新方式来实现，不但方法简单可行，而且大大提高了煤炭提升运输效率。

一种立井连续性提升设备及提升方法，其特征在于：

(1)该提升设备包括两个滚筒1,2。滚筒一1安装在地面，为主动滚筒，施加转动力矩，并且安装高度高出地面皮带运输机6三个挂斗4以上的距离。滚筒二2安装在井底，为从动滚筒，作挂斗4换向用。

(2)改装皮带3缠绕在两滚筒1,2上，将挂斗4依次三角焊接在改装皮带3上，并且两挂斗4之间留有一定的安全间距。挂斗4个数和容量大小视立井深度而定。

(3)皮带运输机6安装在滚筒一1右侧，承接挂斗4侧面卸载下的煤，并进一步运往选煤厂。

本发明的新提升设备及提升方法与一般现有立井箕斗提升具有较大的不同，主要表现在如下几个方面：

(1)本发明提升运输连续性好、效率及可靠度高，能够较好实现分煤种装煤提升的效果，而传统立井箕斗提升，不能实现分煤种装煤提升，单次提升时间长，连续性差，难以满足矿井生产安全、经济和高效的需要。本发明相当于将单个箕斗提升变为多个小型挂斗提升，提升运输量大，并且简单易行地实现分煤种连续提升，也可以大大降低洗选煤工作量。

(2)本发明提升设备挂斗4在经过井底滚筒二2位置时实现换向，变为开口朝上，铰接挡煤板7在重力作用下自动打开，未装煤的挂斗4随改装皮带3运动到出煤口5时进行装煤，装煤结束后在改装皮带3的拉力作用下继续向上运动，到达地面滚筒一1的上顶点时，在重力作用下，铰接挡煤板7自动关闭。同时挂斗4换向，出煤口5朝下，在重力作用下，挂斗4中的煤沿铰接挡煤板7倾斜面向下实现卸载，直至卸载完毕。挂斗4继续随改装皮带3运动到井底重复以上动作，各个挂斗4均按照以上步骤进行装煤和卸载；

(3)本发明方法具有广泛的实用性，利用多个挂斗随改装皮带运行，实现煤炭的连续提升，该方法设备简单适用、能耗低，容易得到推广，对比现有立井提升设备及提升方法，本发明能够为矿井提升运输带来极大的经济效益，促进实现矿井安全高效生产；

(4)本发明适用于立井开拓的矿井煤炭提升运输，尤其当井下煤炭产量非常大时效果显著。

附图说明

图1为本发明的立井连续性提升设备的结构示意图；

图2为本发明立井连续性提升设备挂斗立体图；

图3为本发明立井连续性提升设备皮带改装示意图；

图4为本发明挂斗装载示意图；

图5为本发明卸载示意图。

图中：1-滚筒一；2-滚筒二；3-改装皮带；4-挂斗；5-出煤口；6-皮带运输机；7-铰接挡煤板；8-焊接挡煤板；9-齿轮啮合孔；10-运行方向；11-三角焊接点；12-煤块运行方向；13-齿轮；14-齿槽。

具体实施方式

本发明整个提升运输过程具体实施如下过程进行：

(1)如图1所示，为该提升设备的结构示意图，各设备零件组装及配合过程如下：改装皮带3缠绕在滚筒一1和滚筒二2上，挂斗4依次悬挂在三角焊接点11上，并沿改装皮带3的运行方向10开口向上实现提升运行；在挂斗4上安装铰接挡煤板7和焊接挡煤板8，滚筒一1、滚筒二2上的齿轮13和改装皮带3上的齿槽14互相啮合；滚筒一1与电力动力装置相联结。由此，实现整套设备的相互运行；皮带运输机6布置在改装皮带3运行方向10的右侧，用以接收挂斗4提升上来的煤炭，并将其运往选煤厂。