[发明专利]一种用于浮雕工艺的颜料及生产工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及纺织品涂料及纺织品发泡印花技术领域，具体来说是一种用于浮雕工艺的颜料及生产工艺。

[背景技术]

传统织物印花产品制成的服装、床单、窗帘，毛巾、手帕等既可满足人们的日常需求，又能给人以艺术享受。随着科学技术的不断进步和人民生活质量的不断提高，对织物印花产品有了更新更高的要求，特别是将传统的平面印花织物开发成具有立体感的明显的印花织物，即在织物上形成三堆空间立体图案的发泡印花或在绒厚织物上形成透明的、富有凹凸感花型的印花。

发泡印花又称发泡立体印花，意大利称凸纹印花，在纺织品上印制的花纹具有如贴花，植绒或刺绣般的独特的立体风格。我国于上世纪70年代已能生产发泡印花织物，但因发泡印花浆的制作工艺要求极高，至今只有德国及日本能够生产。目前，织物发泡工艺应用于丝网印刷为主，由于丝网目数的局限，浆料的稀释度得到限制，以至影响发泡的高度及发泡过程中的稳定性；另外，在制作中需将浆料刮平，所以印后效果花型表面平整，没法达到起伏变化的艺术效果。

专利申请号为201010265164.9的中国专利公开了一种发泡印花工艺及其配方，所述的配方包括以下组分和质量份数：发泡印花浆30-40％、粘合剂1-2％、色浆2-10％、印花光亮剂40-50％；其工艺为先制丝印版、再调发泡墨、然后印花和干燥、最后热压烫成型。但这种发泡印花工艺中所用到的配方比例在实际操作过程中印花易脱落，附着性较差，发泡高度不够，立体效果差，有一定的局限性，只能用于制丝印版，不能用于手工绘制。

[发明内容]

本发明的目的是为了解决现有织物发泡工艺中印刷效果的缺陷，调整了现有的发泡浆与白胶浆的比例及制作工艺，提供一种印花效果质地饱满、用于浮雕工艺的颜料及生产工艺。

为了实现上述目的，设计一种用于浮雕工艺的颜料，所述的颜料采用水性发泡浆和白胶浆组成，水性发泡浆由80％透明浆加20％水性发泡粉经三棍机多次碾磨形成；白胶浆是由35％丙烯酸脂聚合物、30％填充剂钛白粉、35％水混合而成，水性发泡浆和白胶浆的重量配比是4.5：5.5。

颜料具体生产工艺步骤如下：

a.将水性发泡浆与白胶浆以4.5：5.5的配比，先将水性发泡浆放入，再放入白胶浆于同一个容器；

b.用增力电动搅拌器以1300转/分的调速搅拌，直至其完全混合；

c.加入色浆调色；

d.用增力电动搅拌器以2000转/分的调速搅拌；

e.在25度室温、干燥的室内，开口搁置2小时；

f.将调制好的颜料罐入颜料瓶，封口待用。

浮雕工艺具体步骤如下：

a.先将图案复制在面料上；

b.平涂，用木笔根据图案将颜料用涂的方式绘制在面料上；

c.塑型，根据图案的各个局部要求，以块面，或线条的形式，将颜料以不同的厚度绘制在图案上，使图案有立体感；

d.晕染，根据图案的要求，用画笔在图层的表面做各种不同的肌理效果，包括光滑、粗糙、沙石、木纹；

e.平放3小时，直至颜料干透；

f.将压烫机的温度设置为160度；

g.将完全干燥后的面料放置压烫机压烫40秒。

本发明对现有的发泡浆与白胶浆的比例及制作工艺作了些调整，以至发泡后不仅高度得到改善，视觉上图案质地丰满，立体感强，而且，保持了传统织物发泡印花的弹性及柔软的手感，装饰效果好，附着性好，可水洗，不易脱落，得到的浮雕布纹图案可根据不同的面料及各个局部要求，以块面或线条的形式，将颜料以不同的厚度绘制在图案上，使图案有立体感，还可根据需要手工绘制，定制各种纹路。

[附图说明]

图1是浮雕工艺颜料配制作过程流程示意图；

图2是浮雕工艺制作流程图；

图3是采用现有发泡技术制作的印花；

图4是采用本发明的发泡技术制作的印花；

指定图1作为本发明的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。