[发明专利]颗粒速冻成型系统

权利要求书

1.一种颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述颗粒速冻成型系统包括冷藏设备(200)以及用于制备冷冻颗粒的颗粒速冻成型设备(100)，所述颗粒速冻成型设备(100)与所述冷藏设备(200)之间连接有用于将所述颗粒速冻成型设备(100)中产生的冷气排放至所述冷藏设备(200)中的排风装置(9)；

所述冷藏设备(200)包括箱体(201)，所述箱体(201)内有多个第一隔板(205)和多个第二隔板(206)，多个所述第一隔板(205)和多个所述第二隔板(206)间隔交错地沿所述箱体(201)的高度方向设置；

所述箱体(201)具有相对的第一侧壁(203)和第二侧壁(204)，多个所述第一隔板(205)的一端分别固定在所述第一侧壁(203)上，另一端分别与所述第二侧壁(204)之间形成有间隙；多个所述第二隔板(206)的一端分别固定在所述第二侧壁(204)上，另一端分别与所述第一侧壁(203)之间形成有间隙；

所述箱体(201)上设置有连接所述排风装置(9)的接口(208)，所述接口(208)设置在最下面的所述第一隔板(205)和所述第二隔板(206)的下方；

所述颗粒速冻成型设备(100)包括从上向下延伸的导流通道(4)，还包括能够挤出物料液滴并使所述物料液滴落至所述导流通道(4)的物料挤出装置(2)以及能够对应所述导流通道(4)排放液氮的液氮供应装置(3)。

2.根据权利要求1所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述颗粒速冻成型设备(100)还包括具有入口(11)和出口(12)的主机仓(1)，所述导流通道(4)设置在所述主机仓(1)内，所述物料挤出装置(2)和所述液氮供应装置(3)设置在所述主机仓(1)的所述入口(11)处，所述排风装置(9)设置在所述出口(12)处。

3.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述物料挤出装置(2)包括对应所述导流通道(4)设置的多个挤料孔(21)，所述物料液氮供应装置(3)包括对应所述导流通道(4)设置的多个排液槽(31)，多个所述挤料孔(21)对应于多个所述排液槽(31)之间的空间设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述导流通道(4)为多个，多个所述挤料孔(21)和多个所述排液槽(31)分别分为多组，每个所述导流通道(4)对应一组所述挤料孔(21)和一组所述排液槽(31)。

5.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述导流通道(4)包括由多个彼此倾斜的导流板首尾相接形成的弯折结构。

6.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述导流通道(4)设置成宽度从上至下缩小。

7.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述颗粒速冻成型设备(100)还包括具有多个排液孔的排液导料板(5)，所述排液导料板(5)承接在所述导流通道(4)的底端，并倾斜向下延伸。

8.根据权利要求7所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述排液导料板(5)的底端设置有收集装置(6)，所述收集装置(6)包括设置在所述排液导料板(5)底端的收集盘(61)以及能够使得所述收集盘(61)在水平方向来回移动的移动机构。

9.根据权利要求8所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述移动机构包括连杆(63)以及能够旋转的转盘(62)，所述连杆(63)的一端铰接在所述收集盘(61)上，另一端铰接在所述转盘(62)的非中心位置。

10.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述主机仓(1)的底部设置有液氮池(13)，所述液氮池(13)与所述液氮供应装置(3)之间设置有用于在所述液氮池(13)与所述液氮供应装置(3)之间形成液体循环的液泵(7)。

11.根据权利要求10所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述液氮池(13)连通有补液装置和/或所述液氮池(13)中设置有液位计(14)。

12.根据权利要求2所述的颗粒速冻成型系统，其特征在于，所述主机仓(1)的壳体上设置有保温层。