[发明专利]一种旋转式压缩机上的曲轴

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴技术领域，具体地是涉及一种旋转式压缩机上的曲轴。

背景技术

传统的旋转式压缩机的曲轴一般使用铸铁材料，压缩机在工作时，曲轴高速旋转，为了保护曲轴的偏心部不被过度磨损，需要在偏心部外面套一个耐磨的滚动转子，滚动转子与叶片接触，并与上、下法兰一起构成压缩腔。由于压缩腔内需要形成密封的空间，因此转动滚子的上端面、下端面及与叶片接触的面均需形成密封接触；而为了便于曲轴的偏心部与转动滚子的组装配合，偏心部的轴向厚度均小于转动滚子的轴向厚度，且偏心部的两端面的顶点位置均设置有倒角。由于在偏心部上增加了一个转动滚子，使压缩机泵体(压缩组件)的结构和尺寸变得复杂，装配精度的控制难度大大增加，并增加了加工、组装的制造成本，生产管理也提高了难度。

发明内容

本发明旨在提供一种不需要安装滚动转子的旋转式压缩机上的曲轴。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种旋转式压缩机上的曲轴，包括长轴和设置在所述长轴上的偏心部，所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均与所述偏心部的侧面垂直，所述上端面和所述下端面分别与设置在所述偏心部两端的上法兰、下法兰密封接触，所述偏心部的侧面与所述旋转式压缩机的叶片之间线密封接触，所述偏心部与所述上法兰、所述下法兰、所述叶片、气缸的内侧壁之间形成压缩腔。

优选的，所述偏心部呈圆柱状结构，所述偏心部的轴线与所述长轴的轴线平行。

优选的，所述长轴的轴心处设置有用于输送润滑油的油孔，所述油孔通过所述长轴上的径向孔将润滑油输送至所述长轴的侧面。

优选的，所述油孔为盲孔或通孔，所述油孔从所述长轴的距离所述偏心部近的一端端面向所述长轴本体内延伸，所述油孔沿轴向贯穿所述偏心部，所述油孔的底部与所述径向孔连通。

优选的，所述偏心部与所述长轴为一体式结构。

优选的，所述曲轴的本体材料为合金钢。

优选的，所述偏心部的表面或整个所述曲轴的表面设置有一层耐磨层。

优选的，所述耐磨层由所述曲轴经过盐浴氮化形成。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明的旋转式压缩机上的曲轴可以直接与压缩机内的叶片接触密封，省略了套在传统曲轴上的滚动转子，其结构设计和尺寸链配合精度的控制变得更简单、容易，组装精度和组装效率能够大幅提高，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明所述的旋转式压缩机上的曲轴的立体结构示意图；

图2为本发明所述的旋转式压缩机上的曲轴的半剖视图；

图3为本发明所述的曲轴与上下法兰、叶片、气缸配合处的结构示意图。

其中：1.长轴，2.偏心部，21-上端面，22-下端面，23-侧面，3-油孔，4-径向孔；5-上法兰；6-下法兰；7-叶片；8-弹簧；9-压缩腔；10-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，为符合本发明的一种旋转式压缩机上的曲轴，包括长轴1和设置在所述长轴1上的偏心部2，所述偏心部2的上端面21和所述偏心部2的下端面22均与所述偏心部2的侧面垂直，所述上端面21和所述下端面22分别与设置在所述偏心部2两端的上法兰5、下法兰6密封接触，所述偏心部2的侧面23在周向转动过程中与所述旋转式压缩机的叶片7之间线密封接触，所述叶片7在弹簧8的作用下抵触所述偏心部2的侧面，所述偏心部2与所述上法兰5、所述下法兰6、所述叶片7、气缸10的内侧壁之间形成压缩腔9。本实施例的旋转式压缩机上的曲轴可以直接与压缩机内的叶片接触密封，省略了套在传统曲轴上的滚动转子，其结构设计和尺寸链配合精度的控制变得更简单、容易，组装精度和组装效率能够大幅提高，降低了制造成本

本实施例中，所述偏心部2呈圆柱状结构，所述偏心部2的轴线与所述长轴1的轴线平行。圆柱状的偏心部2便于加工、安装，降低加工成本，并能便于保证装配精度。

本实施例中，所述长轴1的轴心处设置有用于输送润滑油的油孔3，所述油孔3为盲孔(也可以设置成通孔)，所述油孔3从所述长轴1的距离所述偏心部2近的一端端面向所述长轴1本体内延伸，所述油孔3沿轴向贯穿所述偏心部2，所述油孔3的底部与径向孔4连通，所述油孔3内的润滑油从所述径向孔4流出，以便于对所述长轴1的外侧表面润滑。

本实施例中，所述偏心部2与所述长轴1为一体式结构，所述曲轴的本体材料为合金钢，如20Cr等，包含但不限于各种合金钢以及高速钢。以20Cr为代表的合金钢，市场上易于获得，采购方便。