[发明专利]一种静电熔融纺丝结构

说明书

所属技术领域

本发明涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种静电熔融纺丝结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化，形成纺丝。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种静电熔融纺丝结构，该静电熔融纺丝结构有效解决传统挤压式喷丝存在的孔口胀大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该静电熔融纺丝结构包括承载均匀熔体的条形的输送通道，输送通道承载熔体的表面固定设置有金属探针，熔体在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针，所述金属探针连接入静电发生器的一极，所述金属探针沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体运动方向的磁场，所述磁场使所述带静电的熔体受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力。

作为优选，所述金属探针沿所述输送通道输送方向倾斜。

作为优选，所述输送通道的所述金属探针后侧设置有中和熔体静电的导体，所述导体连接入所述静电发生器的另一极。

作为优选，所述输送通道由驱动盘同轴嵌套成型壳体配合构成，所述驱动盘的周向盘面与所述成型壳体内壁构成限定经过熔体的环形输送通道，所述成型壳体的一侧设置有暴露驱动盘周向盘面的开口，所述开口上设置有所述金属探针。

作为优选，所述成型壳体上设置有向环形输送通道补充熔体的填料口。

作为优选，所述成型壳体上设置有监测环形输送通道是否充满熔体的厚度感应器。

本发明的优点在于：

所述熔体在输送通道上运动，当熔体覆盖并经过固定的金属探针后，熔体带静电荷随着输送通道运动，此时，由于磁场的洛伦茨力作用下，带电的熔体脱离输送通道形成纺丝，由于整个纺丝过程，熔体均没有收到压力，因此，避免了熔体的收缩和膨胀，使纺丝直径均匀。

附图说明

图1是本静电熔融纺丝结构的结构示意图。

图2是本静电熔融纺丝结构的图1实施例的A-A剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该静电熔融纺丝结构包括承载均匀熔体100的条形的输送通道，输送通道承载熔体100的表面固定设置有金属探针300，熔体100在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针300，所述金属探针300连接入静电发生器的正极，所述金属探针300沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体100运动方向的磁场，所述磁场使所述带静电的熔体100受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力。所述输送通道由驱动盘200同轴嵌套成型壳体400配合构成，所述驱动盘200的周向盘面与所述成型壳体400内壁构成限定经过熔体的环形输送通道，所述成型壳体400的一侧设置有暴露驱动盘200周向盘面的开口，所述开口上设置有所述金属探针300。

上述静电熔融纺丝结构，所述金属探针300沿所述输送通道输送方向倾斜，倾斜设置的金属探针300，能够使熔体100预先受到脱离所述驱动盘200周向盘面的动能，使受到金属探针300倾斜面压力的熔体100更容易在受到磁场洛伦茨力的作用下发生脱离而形成纺丝110。

上述静电熔融纺丝结构，所述输送通道的所述金属探针300后侧设置有中和熔体静电的导体430，所述导体430连接入所述静电发生器的负极，防止静电过多产生意外事故。

上述静电熔融纺丝结构，所述成型壳体400上设置有向环形输送通道补充熔体100的填料口410，通过所述填料口410可以及时补充因纺丝而减少的熔体100。

上述静电熔融纺丝结构，所述成型壳体400上设置有监测环形输送通道是否充满熔体的厚度感应器420，所述厚度感应器420可以感知所述填料口410补充熔体100是否过多，防止熔体100从成型壳体400的开口溢出。

上述静电熔融纺丝结构的工作方式和原理：