[发明专利]一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝袜的生产工艺，特别涉及一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺。

背景技术

丝袜被裁剪后产生破洞，开口处沿编织方向的反方向就会产生脱圈引起漏针，而且越漏越多、越漏越大，影响产品的质量，造成穿着的尴尬。

丝袜使用过程中，不经意间常常会产生勾丝，勾丝处纱线断裂，继续使用会产生线圈脱散，产生纵条、横条，进而形成破洞，不但不能起到护脚、美观的效果，还会造成影响整体穿着外观的负面因素。

丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，织物线圈发生转移，一定程度下会破坏丝袜结构进而产生断纱，进一步使用后，断纱处会逐渐形成破洞，影响穿着使用。

此外，丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面容易产生纵横条等不良外观现象，影响穿着的舒适和美观性。

发明内容

本发明的目的在于克服当前丝袜因被勾到或裁剪产生断丝或是由于织造漏针产生脱散进而产生更大破洞或纵横条现象而影响穿着使用的问题，提供一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝。

本发明另一目的在于克服丝袜穿着过程中，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面容易局部凸起或凹陷，影响穿着的舒适和美观性的问题。本发明的工艺生产的丝袜，在受到横向或纵向的拉伸时，丝袜表面平整，穿着的舒适，美观。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种任意裁剪不脱丝丝袜的生产工艺，所述生产工艺步骤包括原料配伍、编织、前处理、染色以及套板定型，所述原料配伍步骤的原料包括任意裁剪不脱丝原料，任意裁剪不脱丝原料按质量百分比计由以下成分组成：涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和涤纶弹力丝余量；或锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱40-50%、氨纶包芯纱33-37%和锦纶弹力丝。

涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱为涤纶或锦纶包覆低熔点聚烯烃弹性纤维形成。

一般袜用纤维材料的熔点均在120℃以上，而本发明涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱中的低熔点聚烯烃弹性纤维的熔点在100℃-110℃，这样在染色及套板定型时，控制温度（可以低于常规加工温度），低熔点聚烯烃弹性纤维就可以熔化（熔化发生在染色与定型过程中），而其它袜用纤维不发生变化，低熔点聚烯烃弹性纤维具有粘结功能，能与其他纤维材料粘连，保证断丝或破洞或受到拉伸后，用力撑开不脱丝。涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱、锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的用量及低熔点聚烯烃弹性纤维的用量控制非常关键，低熔点聚烯烃弹性纤维用量占包芯纱量低于25%，起不到有效地粘连作用，袜子还是容易脱丝，低熔点聚烯烃弹性纤维用量占包芯纱量高于50%，会与其他材料过度粘连呈块状，堵塞布面网眼，不透气。

本发明的染色工艺，根据产品成分不同定制相应的染色工艺

锦纶包芯纱连裤袜染色工艺：

精炼除油→水洗→加酸性染料或中性染料、匀染剂、调节PH值（至4.5-6.5）以1-1.5℃升温到98℃保温60min→皂洗→水洗→固色→水洗→柔软。

涤纶包芯纱连裤袜染色工艺：

精炼除油→水洗→加分散染料、匀染剂、调节pH（至5-6）以1.5℃/min升温到110℃保温60min→皂洗→水洗→固色→水洗→柔软。

作为优选，涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱及锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱中的低熔点聚烯烃弹性纤维的熔点为100-110℃，低熔点聚烯烃弹性纤维占涤纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%，低熔点聚烯烃弹性纤维占锦纶低熔点聚烯烃弹性纤维包芯纱的质量百分比为25-50%。

作为优选，所述编织时，在丝袜全部部位、裤腿部位或袜筒部位采用任意裁剪不脱丝原料编织。

作为优选，所述前处理步骤为：把编织好的丝袜自然悬挂后进行汽蒸，汽蒸具体为：以1℃/min-2℃/min升温到83℃-88℃，抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min，再以1℃/min-2℃/min升温到95℃-110℃，再抽真空到-0.04~-0.08Mpa后保温3-5min后排水、排气平衡压力为零出炉。本发明通过特殊的前处理工艺，目的是稳定袜子纵横向尺寸，这样能保证产品使用时外观平整，提升产品质量。